[发明专利]新型圆管材滚切机

说明书

技术领域

本发明涉及一种管类切割设备，具体地说是涉及一种新型圆管材滚切机，可有效减少滚切机构偏心振动倾向、克服起动冲击、提高退刀时刻准确性及夹紧对中可靠性。

背景技术

目前，用于切割圆形截面管材，或圆管材生产线上截断管材时采用的滚切机，在不允许管材旋转时，其滚刀必须绕管材中心公转，同时滚刀沿管面滚动且向中心运动，达到切断管子的目的。

对于上述切割圆形截面管材的技术中，如中国发明专利，其申请号为200610012386.3中公开的《圆形截面管材滚切机》，其中阐述的滚切机性能可靠，工作稳定，达到了很好的效果。但是在实际应用中，由于设计的圆盘轴上的滚切装置与旋转环上的传动齿轮之间具有较大的轴向距离，并且旋转环和圆盘轴的旋转配合面在圆盘轴的轴径上，而非圆盘外圈上，导致旋转滚切机构在机架外的悬臂较长，受力状态也不好，这样，若有加工产生的质量偏心，会在滚切工作时产生径向振动，因而降低了圆盘刀的使用寿命；另外，因离合器为常离状态，在起动时，旋转环仅靠圆盘轴与其的摩擦力矩驱动，由于摩擦力矩很小，使旋转环起动滞后，造成滚切装置上的滚轮撞击内凸轮面而产生起动冲击；此外，在滚切结束时，该滚切机中的离合器的分离时刻不易控制；在退刀后，滚切装置相对内凸轮的停止位置不够准确，造成圆盘刀让开距离不足，而妨碍管子的再次送入容易打刀，以及存在夹紧装置的夹紧中心和滚切中心对中困难、设备的重量较大等实际问题。因此，必须加以改进和完善。

发明内容

鉴于上述技术的状况，本发明的目的是提供一种圆形截面管材滚切机的改进结构。本发明的发明人经过深入研究，通过对现有设备的分析，提出了解决旋转滚切机构悬臂长、起动时产生冲击、离合器的分离时刻不易控制、退刀后滚切装置相对内凸轮的停止位置不够准确，以及夹紧装置的夹紧中心 和滚切中心对中困难等问题的解决方案，在此基础上完成了本发明。

为实现其目的，本发明提供的新型圆形截面管材滚切机，包括传动轴上分别设置的传动件与所对应在圆盘轴上和位于其上的旋转环上连接的传动件；所述圆盘轴的圆盘端面径向滑槽内安装有滚切装置；其中，它具有一个内圈是内凸轮，外圈是一个滚切大齿轮的旋转环安装于圆盘轴的圆盘外圈位置上；在所述旋转环、圆盘轴和机架上安装起动及退刀控制装置；和在所述机架管材入料端设置一个夹紧装置。因此，通过旋转环直接沿圆盘轴的圆盘外圈转动，进一步降低了轴向尺寸，并且使旋转配合面、大齿轮上的啮合点、内凸轮对滚切装置的施力点三者相距很近，受力状态得到明显改善，避免了振动发生；此外，还通过设置了起动及退刀控制装置，保证起动时，控制旋转环被驱动同步运转，避免了起动冲击，离合器切合时刻准确，有利于滚切装置退刀后，停在处于相对内凸轮的最大退刀位置点上；另外，增设置了夹紧装置，提高了夹紧管材的稳定性和对中可靠性。

上述中，本发明涉及在旋转环、圆盘轴和机架上组合安装起动及退刀控制装置，包括旋转环一径向端开有一个导通的槽孔和相邻的沉槽，则在旋转环上的槽孔内设置的棘轴上安装有棘爪，和在所述沉槽内设置一个弹簧片构成棘轮机构；所述棘爪一端与所对应圆盘轴的圆盘外圈上呈120°设置用于交替配合或脱开的三个角形棘槽相对应；棘爪另一端与所对应在机架上设置的接近开关相对应(接近或远离)。这样有利于起动同步平稳，退刀时刻准确，易于控制。

上述中，本发明所涉及管材夹紧装置包括固定在机架上的滑道盘和其上安装的盖板，滑道盘一侧面上呈120°方向设有三个径向滑道分别安装滑块；所述滑道盘和滑块之间安装返回弹簧；该滑块的一端是一个夹紧口，另一端安装滚轮；该滚轮对应所述滑道盘和盖板的外圈上具有的夹紧凸轮；所述夹紧凸轮内圈是由三段相同的收缩曲线首尾相连成的圆周内凸轮，外圈上固定安装有转臂，通过液压缸或气缸铰连接在机架上。保证了夹紧的稳定性和对中可靠性。

根据本发明的特点，所提及滚切装置除上述采用滚刀作为切刀之外，可以在滚切装置上直接固定车刀，同样可以完成管材切断。

总之，本发明提供的新型圆形截面管材滚切机，具有的积极效果是：

1、本发明将旋转环集合多项功能，并且让其直接沿圆盘轴的圆盘外圈转动，使旋转滚切机构伸出机架外的悬臂长度显著减少，既降低了设备制造成本，又减少了滚切机构偏心振动倾向，可以提高圆盘刀的使用寿命。

2、发明了起动及退刀控制装置，使起动同步平稳，退刀时刻准确，易于控制。

3、在机架本体上安装夹紧装置，提高了夹紧的稳定性和对中可靠性。

附图说明

图1是本发明的主视图；

图2是图1左视图；

图3是图1右视图；