[发明专利]高铝质精细耐火泥

说明书

技术领域

本发明涉及一种耐火材料，具体为一种高铝质精细耐火泥。

背景技术

工业锻烧窑炉的制作方法一般是用耐火砖层层砌成，为了保证窑内的密封度，必须选用表面光滑的耐火砖，然后用火泥一层层粘接起来，通过烧结使其和耐火砖成为一个整体。耐火砖层根据窑高层数不等，目前使用的作为粘合剂的火泥一般由高铝熟料粉、高铝生料粉、粘土粉、水混合而成。这种火泥虽然也能起到粘接和密封作用，但是实际使用中发现诸多问题，首先是该粘合剂中含有大量的自由水，该粘合剂和耐火砖接触后很块就被耐火砖的孔隙吸收，导致该粘合剂在耐火砖表面的流动性变差，延展性差，耐火泥层不得不加厚，砖与砖之间的距离偏宽，普遍在2-3毫米之间，上百层耐火砖之间基本上就存有30-50厘米的耐火泥层。这种火泥有一个严重的问题就是因为粘土、高铝生料粉的存在而导致在烧结后收缩率比较高，虽然对于单层之间的收缩率不易发现，但是数百层耐火砖之间的耐火泥累积收缩确很明显，普通使用情况下一年以后使用这种火泥砌的锻烧窑高度就降低30-100厘米不等，而且收缩位置不均等，最后导致整个锻烧窑出现密封不严，严重安全隐患，需要不断的重新修复，而且有可能使整个窑炉报废。

发明内容

本发明为了解决现有技术中存在的砌工业窑炉使用的火泥流动性差，煅烧后容易收缩的问题而提供了一种高铝质精细耐火泥。

本发明是由以下技术方案实现的，一种高铝质精细耐火泥，是由下列重量比例的原料组成，高铝矾土熟料粉46～52％，羧甲基纤维素钠3～5％，其余为水。

高铝矾土熟料粉使用的的规格是0.088mm高铝矾土熟料粉。按照比例取原料，然后混合搅拌均匀即可。

与现有技术相比，本发明使用了全部使用了高铝矾土熟料粉代替了部分的生料粉，在高温的环境下收缩率很小，而且具有与砌墙砖相适应的耐火度和荷重软化温度。采用羧甲基纤维钠，可以保证火泥具有良好的延展性，流动性，特别是羧甲基纤维钠加入进去后形成一种具有胶体性质的悬浮液，在火泥附着到耐火砖的过程中，水在短时间内受到羧甲基纤维钠分子链的束缚而不会被耐火砖的缝隙吸收，火泥能够很顺利地在耐火砖表面铺开，经过上层耐火砖的揉挤后火泥层的厚度最小可以控制为0.3mm。羧甲基纤维钠在现有的一些专利文献中，也曾经被公开过用于火泥的复合外加剂的配制，但是都是使用了包括羧甲基纤维钠的数种物质的混合物，目的仅限于粘合或增稠。这样一来煅烧窑的火泥层整体厚度也变小了，耐火砖的用量相对增加一些。综合上述因素，煅烧窑炉在使用运行过程中受到1400～1600度的高温烘烤，火泥不但能和耐火砖紧密结合形成一个整体，而且基本上不会因为火泥的原因收缩，窑炉基本上零变形，从而成倍地延长窑的使用受命，降低了产品的制造成本。使用本发明制造的窑炉，运行四年而无任何质量问题发生，同期用现有火泥砌的窑炉在运行一年以后就不段的修理，甚至重建。

具体实施方式

实施例1，一种高铝质精细耐火泥，是由下列重量比例的原料组成，高铝矾土熟料粉46％，羧甲基纤维素钠5％，纯净水49％。其中高铝矾土熟料粉使用的的规格是0.088mm特级高铝矾土熟料粉。

按照比例取原料，然后用搅拌机混合搅拌均匀即可。

实施例2、一种高铝质精细耐火泥，是由下列重量比例的原料组成，高铝矾土熟料粉52％，羧甲基纤维素钠3％，其余为纯净水45％。

高铝矾土熟料粉使用的的规格是0.088mm一级级高铝矾土熟料粉。

按照比例取原料，然后混合搅拌均匀即可。

实施例3，一种高铝质精细耐火泥，是由下列重量比例的原料组成，高铝矾土熟料粉50％，羧甲基纤维素钠4％，其余为纯净水46％。

高铝矾土熟料粉使用的的规格是0.088mm甲二级高铝矾土熟料粉。

按照比例取原料，然后混合搅拌均匀即可。