[发明专利]一种可延缓老化速度的雕刻凹版印刷油墨

说明书

技术领域

本发明涉及一种印刷材料、特别是用于雕刻凹版印刷的油墨，属印刷技术领域。

背景技术

雕刻凹版印刷技术广泛用于银行货币、有价证券、各种证件、烟草包装、药品包装、商标或包装装潢等印刷品的印刷。现有的雕刻凹版印刷油墨在高速印刷过程中会出现不同程度的老化和干版现象，而以墨耗小为特点的雕刻凹版印刷油墨老化现象尤为明显，造成印品堆墨、浅花，影响印品质量。为解决上述问题，目前多采用直接将有机溶剂在印刷时喷洒于墨斗辊上，该方法虽然能在一定程度上解决油墨老化问题，但存在如下的弊端：

a.影响印刷质量

若喷洒溶剂过量，增加了溶剂在油墨中的比例，相应地降低了颜料在油墨中的比例。这就意味着，传递到印品上，单位印刷面积上的颜料含量必然减小，引起油墨颜色变浅；

b.缩短印品流通时间

过量溶剂破坏了油墨中连接料与固体成分的比例平衡，可能降低油墨的耐物化性能；

C.喷洒用的溶剂沸点较高，影响后续工序

溶剂喷洒过量，当油墨通过印版转移到纸张时，多余的溶剂挥发不完全，就出现起印品反脏；

d.污染环境、有害健康。喷洒溶剂呈雾状，飘逸到周围，危及环境，印刷工会吸入少量溶剂，影响健康；

e.喷洒溶剂过程中因人员、物品等因素，很难准确控制用量。

发明内容

本发明用于克服已有技术的缺陷而提供一种可以满足高速印刷要求、解决凹版印刷干版、油墨老化等问题的可延缓老化速度的雕刻凹版印刷油墨。

本发明所述问题是由以下述技术方案解决的：

一种可延缓老化速度的雕刻凹版印刷油墨，油墨组分中包括连结料、表面活性剂、合成蜡、填充料、颜料、溶剂和干燥剂，其特别之处是，所述油墨组分中加入油墨稳定助剂，加入量占油墨组分总重量的0.5～3％，所述油墨稳定助剂由如下重量单位的物质组成：缓干剂10～50；不挥发性油50～90。

上述可延缓老化速度的雕刻凹版印刷油墨，所述缓干剂选自丁酮肟或丁醛肟，所述不挥发性油选自豆油。所述豆油在加入前将其加热到200℃、而后冷却制成熟豆油。

上述可延缓老化速度的雕刻凹版印刷油墨，所述连结料为醇酸树脂油、高酸价树脂油和酚醛树脂油，其中醇酸树脂油占油墨组分总重量的0～20％，高酸价树脂油占油墨组分总重量的20～40％，酚醛树脂油占油墨组分总重量的0～20％；所述表面活性剂选自磺化蓖麻油酸钠或壬基酚聚氧乙烯醚等，表面活性剂占油墨组分总重量的1～10％；所述合成蜡选自植物蜡、矿物蜡或聚乙烯蜡，合成蜡占油墨组分总重量的1～10％；所述填充料选自碳酸钙、硫酸钡、铝钡白或高岭土，填充料占油墨组分总重量的5～40％；所述颜料选自无机彩色颜料、有机彩色颜料或发光颜料等，颜料占油墨组分总重量的5～20％；所述溶剂选自石油烃类溶剂或醚类溶剂，溶剂占油墨组分总重量的0～5％；所述干燥剂选自饱和有机酸的金属盐，干燥剂占油墨组分总重量的的0.1～3％。

本发明针对现有雕刻凹版印刷油墨在印刷过程中易出现干版、油墨老化的问题进行了改进，在普通雕刻凹版印刷油墨配方中添加一定比例的由丁酮肟或丁醛肟及不挥发性油组成油墨稳定助剂，按上述方案配制的该雕刻凹版印刷油墨，在印刷过程中老化速度减缓，具有良好的印刷适性和稳定性，油墨老化速度明显减慢。油墨老化速度通常以油墨粘度的增加程度来反映，在试印过程中选取一种小墨耗的凹印油墨在高速印刷机上进行对比，未使用油墨稳定剂的凹印油墨初始粘度为6Pa.s，印刷4个小时后墨斗中的油墨粘度增长很快，最高可至23Pa.s，油墨老化明显，传递性能下降，印品颜色发白，并伴有停机擦版现象，油墨已不能满足正常印刷的要求，有从墨斗取墨或扔墨的现象；使用油墨稳定剂的凹印油墨初始粘度为6Pa.s，连续印刷16小时，墨斗中的油墨粘度稳定在8-13Pa.s之间，油墨虽有增粘现象，有一定程度老化，但不影响油墨的传递性和印刷适性，印品符样，一致性较好。印刷过程中未出现停机擦版，表明无干版现象。印后产品可满足工艺要求的48小时干燥时间，不影响印刷工艺周期；印刷中不用喷洒有机溶剂，具有环保特性，印品无反脏、蹭脏等问题；印品耐物化性和耐机洗符合要求；本发明尤其适用于高速雕刻凹版印刷。

具体实施方式