[发明专利]复合有机硅环保高效起绒剂

说明书

技术领域：

本发明涉及一种复合有机硅环保高效起绒剂。

背景技术：

现有生产织物起绒布一般均采用普通的乳化石腊、脂肪酸类或氨基硅油类起绒剂，应用这类起绒剂制得的布料产品，其面料上起的绒稀而长，并且这类起绒剂由于手感软，起绒剂与布坯表面间的摩擦力小，容易打滑，而使得起绒效果不好，为了达到一定的起绒效果，在生产过程中起绒道数要多，使生产周期长，且织物的吸水性差，穿着舒适性差。

发明内容：

本发明的目的在于克服现有技术所存在的问题，提供一种对织物在起绒过程中，使用起绒剂的量比较少，对环境污染小；起绒的道数比较少，能缩短生产周期；而起绒的厚度大、起绒的效果好；穿着又舒适的复合有机硅环保高效起绒剂。

本发明的技术方案如下：它是由如下重量百分比的原料制成：二甲基硅油25-40％、异构十三醇聚氧乙烯(3)醚(简称TO₃)6-10％、异构十三醇聚氧乙烯(7)醚(简称TO₇)6-10％、硬脂酸聚氧乙烯(6)酯1-5％、混合醇聚氧乙烯醚1-5％、乳化聚乙烯醇0.1-0.3％、加水至100％。

本发明的起绒剂与织物表面的动摩擦系数小，钢丝针容易进入织物组织间。经该助剂(本发明起绒剂)处理的织物蓬松而不滑，特适于钢丝针起绒。本发明的起绒剂具有如下优点：(1)起绒道数少：厚织物长毛用该起绒剂只需7—8道，而用一般起绒剂需起绒11道左右；(2)用量少：该助剂对质物重3.75‰，常规的对质物重37.5‰(400kg一缸布只需加该起绒剂1.5kg即可，常规酯肪酸类起绒剂用量一般要用15kg)；(3)乳液稳定性好：其适宜温度<95℃，遇热不易分解；而常规起绒剂的适宜温度则<45℃，遇热易分解，稳定性较差。(4)本发明的起绒剂的保质期为2年，而常规起绒剂的保质期仅为3个月。

附图说明：

图1是选用薄织物(经密42、纬密38、纱支21(经)、10(纬))进行试验的不同助剂(即起绒剂)浓度与织物起绒厚度的关系曲线图。

图2是选用厚织物(经密44、纬密56、纱支16(经)、10(纬))进行试验不同助剂(即起绒剂)浓度与起绒厚度的关系曲线图。

在图1和图2中，“----”曲线表示助剂主成份为乳化硅油(由二甲基硅油、TO₃、TO₇三种物质组成的浓度(由于TO₃、TO₇为乳化剂只起到乳化二甲基硅油的作用，它们的添加量对于起绒效果完全不起作用，而对于起绒效果起作用的仅仅是二甲基硅油的用量，三种物质的量比为固有的确定数，因此该浓度体现的是二甲基硅油与织物的重量百分比)与起绒厚度的关系曲线。“————”曲线表示助剂为硬脂酸聚氧乙烯醇的浓度与起绒厚度的关系曲线。

混合醇聚氧乙烯醚主要起到加强织物吸水性，增加穿着舒适性；它的添加量不会对本发明配方的起绒效果产生影响。

乳化聚乙烯醇主要对乳液起稳定作用。它的添加量不会对本发明配方的起绒效果产生影响。

具体实施方式：

实施例1：

取二甲基硅油25％、异构十三醇聚氧乙烯(3)醚10％、异构十三醇聚氧乙烯(7)醚10％、硬脂酸聚氧乙烯(6)酯1％、混合醇聚氧乙烯醚3％、乳化聚乙烯醇0.1％、加水至100％，混合配制成起绒剂。

本发明起绒剂的使用方法

采用现有的浸渍起绒法或轧液起绒法均可：称取所需重量的该助剂，加入染缸或轧槽中，用大约等量的温水稀释，加水至所需的浓度(对质物重3.75‰)，并搅拌均匀形成溶液，在染缸中织物走三至四道出缸、烘干、起绒即可。或加料至轧槽采用二浸二轧烘干后起绒即可。

本实施例的起绒厚度如图1、2所示，该配方起绒效果、布质手感均较好于现有普通起绒剂、且乳液稳定性好，但还不是最理想的，布质手感还略为偏硬。

实施例2：

取二甲基硅油30％、异构十三醇聚氧乙烯(3)醚6％、异构十三醇聚氧乙烯(7)醚6％、硬脂酸聚氧乙烯(6)酯3％、混合醇聚氧乙烯醚2％、乳化聚乙烯醇0.1％、加水至100％，混合配制成起绒剂。

起绒方法同实施例1。

本实施例的起绒厚度如图1、2所示，该配方乳液稳定性较好，布质手感较好，起绒厚度一般。

实施例3：

取二甲基硅油35％、异构十三醇聚氧乙烯(3)醚9％、异构十三醇聚氧乙烯(7)醚9％、硬脂酸聚氧乙烯(6)酯2％、混合醇聚氧乙烯醚5％、乳化聚乙烯醇0.2％、加水至100％，混合配制成起绒剂。

起绒方法同实施例1。