[发明专利]含对甲苯胺高浓度难降解有机废水的处理工艺

权利要求书

1.含对甲苯胺高浓度难降解有机废水的处理工艺，包括如下顺序工艺步骤：

a.物化预处理，先将有机废水经集水调节、机械隔油工序，分离去除油类物质，其次加入石灰进行pH值调节，pH值调节至3～4，再次加入铁、炭进行微电解反应，反应时间4～6h，最后加入石灰进行中和沉淀，pH值升至7～8，以去除废水大部分COD、提高废水可生化性，分离出沉渣；

b.微生物兼氧水解酸化处理，将经过物化预处理的废水采用培养驯化后的微生物进行兼氧水解酸化，水力停留时间HRT2～3d，以切断大分子有机物，进一步提高可生化性，去除废水部分COD，分离出污泥；

c.二级好氧生化处理，将经兼氧水解酸化处理后的废水进行二级好氧生化处理，泵入压缩空气，水力停留时间HRT各级2～3d，以去除剩余COD、悬浮物SS污染物，二次分离出污泥；

d.深度氧化处理，采用芬顿试剂法进行催化氧化处理，先将二级好氧处理后的废水加入硫酸进行pH值调节，pH值调节至3～4；再向pH值调节后的废水加入硫酸亚铁、双氧水进行深度氧化处理，反应时间0.5～1.0h，以进一步脱除色度、COD，再向分离出沉渣的废水加入石灰进行中和混凝沉降，二次分离出沉渣，处理出水达标排放或回用于生产过程。

2.根据权利要求1所述的含对甲苯胺高浓度难降解有机废水的处理工艺，其工艺步骤和条件进一步包括：

a.物化预处理，铁、炭微电解反应体系由铁屑和颗粒活性炭组成：铁屑与活性炭质量比1～2∶1，废水与铁、炭总质量比10∶1，机械搅拌4～6h；

b.微生物兼氧水解酸化处理，间歇式运行：进水COD7000～8000mg/L、机械搅拌混匀、体系温度25～30℃、溶解氧量DO＜1mg/L，污泥浓度MLSS控制在6000～8000mg/L、水力停留时间HRT2～3d、活性污泥采用源自城市污水处理厂回流池、添加营养盐和物化预处理废水进行激活培养、逐级驯化成熟；

c.二级好氧生化处理，完全混合、间歇式运行：体系温度25～30℃、溶解氧量DO控制在3～5mg/L，污泥浓度MLSS控制在3000～5000mg/L、水力停留时间HRT各级2～3d、活性污泥采用源自城市污水处理厂回流池、添加营养盐和物化预处理废水进行激活培养、逐级驯化成熟；

d.深度氧化处理，将二级好氧生化出水CODcr500～600mg/L用硫酸调节pH值至3～5，每升废水加入0.1mol/L硫酸亚铁溶液0.25～0.75mmol[Fe²⁺]和3％双氧水8.5～15.5mmol[H₂O₂]进行催化氧化反应0.5～1.0h，反应结束、静置沉降，上清液采用石灰中和、调节pH值至6～9。

3.根据权利要求2所述的含对甲苯胺高浓度难降解有机废水的处理工艺，其特征是所述的营养盐由葡萄糖、尿素、磷酸二氢钾混配而成。

4.根据权利要求1或2所述的含对甲苯胺高浓度难降解有机废水的处理工艺，其特征是所述的加入铁、炭进行微电解反应，应根据铁屑损耗量适当补加以保证正常运行。