[发明专利]电子雕刻法制备凹印版辊的方法

说明书

技术领域

本发明涉及凹版印刷领域，具体是电子雕刻法制备凹印版辊的方法。

背景技术

凹版印刷作为印刷工艺的一种，以其印制品墨层厚实，颜色鲜艳、饱和度高、印版耐印率高、印品质量稳定、印刷速度快等优点在印刷包装及图文出版领域内占据极其重要的地位。

从应用情况来看，在国外，凹印主要用于杂志、产品目录等精细出版物，包装印刷和钞票、邮票等有价证券的印刷，而且也应用于装饰材料等特殊领域；在国内，凹印则主要用于软包装印刷，随着国内凹印技术的发展，也已经在纸张包装、木纹装饰、皮革材料、药品包装上得到广泛应用。

凹印版辊的制作工艺，从其发展的过程来看，有多种工艺选择，分别是碳素纸照相法、直接加网法、电子雕刻法、数字电子雕刻法、激光雕刻后腐蚀、激光直接雕刻等等，目前最重要也是应用最广泛的是电子雕刻法。

电子雕刻法制备凹印版辊的方法，从凹印版辊的制作流程来看，主要有以下步骤：印版基体制作、印版辊筒镀铜处理、原稿(或设计)图像文件制作、印版图像电子雕刻制作、印版辊筒镀铬。

其中，印版基体制作及印版镀铜辊筒处理是与原稿(或设计)图像文件制作是同步进行的，当印版镀铜辊筒处理与原稿(或设计)图像文件制作完成后，才可进行印版图像电子雕刻制作，最后印版镀铬，至此完成印版的全部制作过程。

1、印版基体制作

印版基体的材料一般为无缝钢管，也有少数采用铝材料制作的。因钢管价格低且坚固牢实，大多数都采用钢管，重量从10千克(窄幅小机型印刷机)到几百千克(宽幅大机型印刷机、单色凹版印刷机)。钢管的壁厚从10mm到30mm，大尺寸滚筒则更厚。

按印刷机的需要，印版分为无轴和有轴类，一般小型软包装印刷机均用无轴空心印版，大型印刷机用有轴印版。在制作前，首先会由印刷厂提供其印刷机所用版辊的图纸，然后完全按照图纸要求选取合适的无缝钢管切割、焊接法兰、车倒角、研磨版辊表面，如果是带轴类的还要在印版的轴上加热封套，再经过必要的精度检验，达到图纸技术要求。至此印版的基体加工就已完成了。

2、印版辊筒镀铜处理

不论印版辊筒基体是钢或铝材料(只要能满足要求的)，在制作制版铜层之前，都要在其新加工出来的基辊表面镀预镀层，有多种方法可供选择。如镀镍、氰化物镀铜。然后镀制版铜层，这个制版铜层是电子雕刻的工作面，所以它的质量必须符合下列要求：铜的纯度高、品粒细；镀层表面应光滑无凹陷、无条纹等；镀层有足够的硬度和韧性。

3、原稿(或设计)图像文件制作

根据要求使用专业处理软件如Photoshop、Illustrator、Freehand、Coreldraw等等对图像、文字、渐变色等等进行制作处理。

4、印版图像电子雕刻制作

原稿经过分色制作后，通过RIP(光栅图像处理器)后以1-Bit Tiff图形格式或票据单元传送到电雕机工作站，通过数字信号驱动金刚石雕刻针在印版铜滚筒表面进行震动，雕刻出深度约为40-60μm的凹坑(网穴)。金刚石雕刻头呈四棱锥状，电雕头打出的网穴呈V形，V形网穴不仅有深浅的变化，还有面积大小的变化，从而完成了图文的半色调复制。

5、印版辊筒镀铬

凹印版辊经过电雕在铜层上形成网穴以后，版辊制作就算完成了。但印刷过程中油墨掉落于铜层表面非网穴部分时，铜面容易被刮刀刮伤，因此要在铜层表面镀上一层10-15μm的硬铬层。

至此，一根凹印印版滚筒就制作成了。在镀铬这一道程序里，需要经过以下步骤：清洗、脱脂、镀铬、抛光。清洗与脱脂的目的是将版面的油脂、脏污去掉，抛光则是为了把镀铬过程中网穴边缘的毛刺打磨掉。

上述这种电子雕刻法制备凹印版辊的方法，电雕头打出的网穴呈v形，这种V形网穴容积较小，从而容墨量较小，转印时印刷物的色彩饱和度较差，导致印刷质量较差。

发明内容

本发明的目的是提供一种电子雕刻法制备凹印版辊的方法，其具有容积较大的网穴，容墨量较大，转印时印刷物的色彩饱和度较好，印刷质量较高。

本发明的技术方案是这样的：电子雕刻法制备凹印版辊的方法，通过如下步骤实现：

步骤一，进行印版基体制作和印版辊筒镀铜处理，在印版辊筒的表面形成制版铜层；

步骤二，在步骤一所得的制版铜层上镀铬；

步骤三，对经步骤二处理的印版辊筒根据原稿或设计的图像文件进行印版图像电子雕刻制作，在上述印版辊筒的表面形成V形网穴；