[发明专利]一种全自动织物喷图装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种织物后加工设备，特别涉及一种全自动织物喷图装置，其用于在织物的特定区域喷涂设定的图案。

背景技术

公知的在织物上喷射形成图案有两种方式：一种是喷墨打印机方式，即把设定的图案通过喷墨打印方式到布匹上，该种方式成本高、喷射的墨的种类局限性较大、喷射墨量较少、只适用于特定的织物；另一种是手工喷图，即人工拿着一把喷抢凭借经验在织物上直接喷墨形成图案，该种方式的不足之处是不同的织物其上面的图案差别较大，手工操作劳动强度大，生产率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种生产效率高、喷涂图案高度一致的全自动织物喷图装置。

本发明所采用的技术方案是这样的：一种全自动织物喷图装置，包括机架、织物托板、纵向滑块、纵向移位装置、横向滑块、横向移位装置、垂直滑块、垂直移位装置、喷枪、盛墨器及电气控制系统，喷枪设于垂直滑块上，盛墨器设于机架上，喷枪的入口与盛墨器出口通过输墨管连接，所述输墨管上设有出墨控制装置，垂直滑块通过垂直移位装置可垂直移动地设于横向滑块上，横向滑块通过横向移位装置可横向移动地设于纵向滑块上，纵向滑块通过纵向移位装置可纵向移动地设于机架上，织物托板设于机架上，所述横向移位装置、纵向移位装置、垂直移位装置及出墨控制装置分别与电气控制系统电连接，所述电气控制系统的输入端与PC机连接用于接收计算机输出的座标系格式文件。

上述全自动织物喷图装置，所述出墨控制装置包括阀座、阀杆及步进电机，所述阀座设于机架上，所述阀杆可移动地旋设于阀座上且两者之间设有密封装置，所述步进电机与阀杆传动连接，步进电机输入端与电气控制系统电连接。

通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：所述织物上的图案在计算机上设计完成以后，通过PC机直接输出矢量图案给电气控制系统，电气控制系统分别驱动喷枪的前后、左右、上下移动及喷墨量来实现图案的喷涂，所喷涂的图案具有高度一致性，喷涂效率高，劳动强度低。

附图说明

图1是实施例的立体示意图；

图2是实施例的主视图；

图3是实施例的左视图；

图4是图3中A-A剖视图；

图5是实施例的电气控制系统流程图；

图6是X轴电气控制系统原理图；

具体实施方式

参考图1至图6，实施例公开一种全自动织物喷图装置，包括机架1、织物托板12、纵向滑块2、纵向移位装置3、横向滑块4、横向移位装置5、垂直滑块6、垂直移位装置7、喷枪(图中未示出)、盛墨器(图中未示出)及电气控制系统，其中：

所述纵向移位装置3包括导轨31、步进电机32、丝杆33、螺套及导向轮34，所述导轨31共有两根且左右两侧纵向延伸设于机架1上(参考图1及图4)，纵向滑块2通过两组导向轮34可移动地设于两导轨31上，所述各组导向轮34分别由两个导向轮呈90度夹角骑设于圆柱形导轨31径向外侧，所述螺套固设于纵向滑块2底面，所述丝杆33穿设于螺套上且其两端可转动地设于机架1上，步进电机32设于机架1上且其与丝杆33传动连接，所述织物托板12固设于机架1顶部用于托住织物。从而所述导轨31、步进电机32、丝杆33、螺套及导向轮共同构成所述纵向移位装置3，从而纵向滑块2及其上的各装置在纵向移位装置3的带动下可以相对于机架1纵向移动。

所述横向移位装置5包括导轨51、步进电机52、丝杆53、螺套及导向轮54，所述导轨51共有两根且上下横向平行设于纵向滑块2上(参考图1及图4)，横向滑块4上与两导轨51邻接的位置分别设有呈90度夹角的两组导向轮54，所述两组导向轮54分别骑设于圆柱形导轨51径向外侧，所述螺套固设于横向滑块4的背面，所述丝杆53穿设于螺套上且其两端设于纵向滑块2上，步进电机52与丝杆53传动连接，从而所述导轨51、步进电机52、丝杆53、螺套及导向轮54共同构成所述横向移位装置5，从而横向滑块4及其上的各装置在横向移位装置5的带动下可以相对于纵向滑块2横向移动。