[发明专利]新型高频变压器骨架

说明书

技术领域

本发明涉及一种高频变压器，尤指一种新型高频变压器骨架。

背景技术

高频变压器具有一次电路(primary circuit)和二次电路(secondarycircuit)，一次电路是直接与交流电网电源连接的电路，二次电路不与一次电路直接连接，而是由位于设备内的变压器、变压器或等效的隔离装置供电或由电池供电的一种电路。为了防止击穿，增加设备安全性，各种国际标准或国家标准(如IEC60950、IEC61558、IEC60335、UL60950、UL1310、GB4943等)都有对高频变压器的一次电路和二次电路的电气间隙和爬电距离有详细的要求。其中：电气间隙(clearance)是在两个导电零部件之间或导电零部件与设备界面之间测得的最短空间距离；爬电距离(creepage distance)是沿绝缘表面测得的两个导电零部件之间或导电零部件与设备防护界面之间的最短路径。例如：如果一般电路的高频变压器工作电压在小于540V DC时，若以放宽为600V DC，可以计算一次电路和二次电路的电气间隙和爬电距离分别为：5.0mm和6.3mm。

为增加电气间隙，传统的方法是直接将两导电零部件拉开，但是采用这种方法，必需加大变压器骨架的尺寸，不但增加材料成本，而且还需要改变电路板与之配合的结构，因此将提高成本。而为增加爬电距离，传统的作法是使用较长的三层绝缘线引出二次电路的导线8(如图1所示)，但此种作业方式，费工费料，而且同样需改变电路权与之配合的结构，会增加成本。此外，传统方法还使用缠绕隔离胶带9的方式增加电气间隙和爬电距离以防止击穿(如图1)，但这样作业同样费工费料，使生产成本增高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种新型高频变压器骨架，其可在不改变原变压器主体绕线结构和总体空间变化不大的情况下，增加电气间隙和爬电距离以满足标准要求，且可节约用料、降低生产成本。

为解决上述技术问题，本发明的技术解决方案是：

一种新型高频变压器骨架，该骨架上设有一次电路引脚及二次电路引脚，在一次电路引脚和二次电路引脚之间加有一道或几道电木材料的隔离围墙。

所述隔离围墙大于1mm厚。

所述隔离围墙设置于一次电路引脚一侧，或设置于二次电路线脚一侧。

所述两道隔离围墙之间则形成凹槽。

采用上述方案后，由于本发明高频变压器骨架的一次电路与二次电路加设了至少一道隔离围墙，该隔离围墙可以直接满足电气间隙要求；而爬电距离则根据一道或几道围墙高度、厚度以及其他沿面距离一起连续沿面叠加计算，可以调整直到符合要求。由于不再需要缠绕隔离胶带和飞引出二次电路导线，这样就可以减少缠绕隔离和飞引出导线安装的费工费料的作业，虽然加隔离围墙相对原始变压器骨架会略增高一点材料费用，但相对传统结构所产生的工、料费用，有非常明显的提高。而且这种结构的改变，变压器骨架的整体尺寸即空间变化不大，两侧引脚的距离没有改变，更不会改变原变压器主体绕线结构，因此也不需修改电路板的配合结构，从而降低了成本。

附图说明

图1是现有高频变压器的结构示意图；

图2是本发明第一实施例的立体结构示意图；

图3是本发明第一实施例的俯视图；

图4是本发明第二实施例的结构示意图；

图5是本发明第二实施例的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详述。

如图2、3所示，其为本发明的第一实施例，所述高频变压器骨架1上设有一次电路引脚2及二次电路引脚3，在一次电路引脚2和二次电路引脚3之间加有一道大于1mm厚的电木材料的隔离围墙11。该隔离围墙11的设置将一次电路和二次电路隔断，因此可以直接满足电气间隙要求；而爬电距离由于是沿绝缘表面进行测量得到的，增加了隔离围墙11就增加了绝缘表面长度，从而可增加爬电距离，不需引出二次电路导线即可符合要求。

再如图4、5所示，其为本发明的第二实施例，本实施例在变压器骨架1′的一次电路引脚2′一侧加了一道隔离围墙11′，而在二次电路引脚3′的一侧加了两道隔离围墙11′，两道隔离围墙11′之间则形成凹槽12′。各个隔离围墙11′自然可以直接满足电气间隙要求；而爬电距离则是根据几道隔离围墙11′的高度、厚度以及其他沿面距离，包括包括槽12′宽度一起连续沿面叠加计算。本实施例说明，只要增加或减少隔离围墙的数量，即可调整爬电距离直到符合。