[发明专利]一种轧辊冷却装置

说明书

技术领域

本发明属于金属轧制辅助设备技术领域，涉及一种轧辊冷却装置。

背景技术

在轧钢生产过程中，轧机的精度是保证所轧制的板材质量的关键，而影响轧机精度最重 要的是轧辊辊型的精度。在现代化的钢铁牛产企业中，为了保证轧辊的精度，都要有磨辊间， 磨辊间主要是安装数控轧辊磨床为轧线磨削轧辊。由于轧辊下机后中间部位的温度很高，两 端的温度低，必须进行充分和均匀的冷却，然后才能进行磨削，否则不但会使磨削的精度大 为降低，还会使轧辊磨削后辊型发生不可预知的变化。目前，轧钢厂通常采用的冷却方式是 在磨辊间设一个冷却区，在放辊区下部安装有带孔或喷嘴的水管，冷却水从水管中喷到轧辊 表而，起到冷却的作用。经过使用发现，这样的装置不能满足轧辊充分和均匀冷却的需要， 其主要缺点是：由于喷嘴角度固定，喷水高度极易受到水压影响，经常喷不到轧辊表面，造 成冷却不均匀，冷却效果不好；轧辊冷却时间长，使得轧辊周转节奏降低：喷嘴不仅容易堵 塞，还由于喷嘴和管道直接布置在轧辊旁边，吊装轧辊时容易发生磕碰，损坏喷嘴；此外， 从轧辊下方向上喷水形成的水雾对磨辊问厂房上部的钢结构、电缆等造成腐蚀。另外，也有 个别磨辊间采用了从轧辊上方向下喷水冷却方式，这种方式主要是用气缸推动带喷嘴的水管 形成摆臂，喷水时水管在水平状态，吊装轧辊时水管处于垂直状态，这种方式虽克服了前一 种方式的一些不足，但也存在一些缺点：由于压缩空气管网压力不稳定，造成水管摆动幅度 难以控制，水管位置不到位，影响冷却效果；甚至水管摆幅过大砸到轧辊上断掉。

胶管破裂情况较多，另外，在喷嘴的布置上也不太合理。

发明内容

本发明是一种轧辊强制冷却装置，可以提供一种受水压影响小、不受压缩空气压力波动 影响、能使轧辊冷却均匀、冷却时间短、不会损坏冷却设备的离线轧辊强制冷却装置。本发 明包含轧辊存放台和有许多喷嘴或孔的喷水管，位于轧辊存放台一端的喷水管与固定在地面 上的液压缸连接，与喷水管连接的供水支管上安装调节阀，电控柜、液压站与液压缸连接： 位于轧辊存放台一端的污水池安装水位自动控制系统，排水泵入口与污水池的排水管连接， 排水泵出口与外部管网连接。

解决上述技术问题的方案是：

离线轧辊强制冷却装置由轧辊存放台、喷水管、供水支管及支管上的电动调节阀(同时也 可手动调节)、总给水管及总给水管上的电动调节阀(同时也可手动调节)、软管总成、过滤器、 液压缸、液压站、污水池及排水泵，水位自动控制系统、电气控制系统等组成。

喷水管的固定与摆动是通过固定在地面上的液压缸实现的。

轧辊水平放置在轧辊存放台上，启动喷水管下降按钮，喷水管摆至与轧辊轴线平行位置 并位于轧辊上方适当高度，且喷水管中心线与轧辊轴线平行，且同在一个垂直平面内。开启 阀门，冷却水通过总给水管、供水支管、软管总成到喷水管，喷水管上有许多喷嘴或孔，可 向轧辊存放台上的轧辊辊身表面均匀地从上而下连续不断地喷水冷却，喷水口轴线与轧辊轴 线垂直。冷却一定时间后，轧辊的温度冷却到所要求的温度，这时关闭阀门，停止喷水冷却， 启动摆臂水管上升按钮，使喷水管摆回到初始位置(与轧辊轴线近乎垂直的方向)，然后用吊 车将辊子吊走。冷却后的废水集中流入附近设置的污水池中，然后用排水泵排入外部管 网，处理后再循环使用。

这种冷却装置能实现同时对多个存放台上的单个或成对轧辊进行冷却，也可对1个存放 台上的单个或成对轧辊进行冷却。每套都可以单独控制，也可

几套同时控制，由设置在机旁的操作台控制喷水管的升降、调节阀的开闭。

本发明受水压影响小，冷却效果好，冷却水可循环使用。采用液压控制喷水管，可使其 摆动平稳，避免设备的损坏或碰伤轧辊。

附图说明

图1是本发明的结构立面示意图；

图2是本发明的结构平面示意图。

图中：件1轧辊存放台、件2喷水管、件3供水支管、件4调节阀、件5总给水管、件 6调节阀、件7软管总成、件8过滤器、件9液压缸、件10液压站、件11污水池、件12排 水泵，件13水位自动控制系统、件14电控柜、件15操作台、件16喷嘴或孔。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步描述：