[发明专利]一种超细碳素粉末表面合成树脂的工艺

权利要求书

1.一种超细碳素粉末表面合成树脂的工艺，其特征在于：它包括如下步骤：

(1)将称量好的碳素粉末加入到带有气体加料管、冷凝回流装置和抽真空装置的混捏锅中，搅拌均匀，并升温至50～80℃；

(2)将称量好的苯酚和酸性催化剂加入到混捏锅中，关闭混捏锅以及气体加料管、冷凝回流装置和抽真空装置的阀门，继续搅拌，温度控制在50～80℃，混合10～20min，苯酚加入质量为碳素粉末质量的15～25％，酸性催化剂加入质量为苯酚质量的1～15％；

(3)打开气体加料管和冷凝回流装置阀门，通入甲醛气体，继续搅拌，温度控制在60～90℃，甲醛加入量与苯酚加入量的摩尔比为1.00～1.05∶1，控制甲醛气体加入速度，使甲醛完全加入时间为3～7h，甲醛气体加完后，关闭气体加料管阀门，继续反应1～2h；

(4)关闭冷凝回流装置阀门，打开抽真空装置的阀门，继续搅拌，并升温至120～150℃，减压蒸馏1～2h，即在碳素粉末表面合成树脂。

2.一种超细碳素粉末表面合成树脂的工艺，其特征在于：它包括如下步骤：

(1)将称量好的碳素粉末加入到带有气体加料管和冷凝回流装置的混捏锅中，搅拌均匀，并升温至50～80℃；

(2)将称量好的苯酚和碱性催化剂加入到混捏锅中，关闭混捏锅以及气体加料管和冷凝回流装置的阀门，继续搅拌，温度控制在50～80℃，混合10～20min；苯酚加入质量为碳素粉末质量的15～25％，碱性催化剂加入质量为苯酚质量的1～25％；

(3)打开气体加料管和冷凝回流装置阀门，通入甲醛气体，继续搅拌，温度控制在60～90℃；甲醛加入量与苯酚加入量的摩尔比为1.0～1.5∶1；控制甲醛气体加入速度，使甲醛完全加入时间为3～7h，甲醛气体加完后，关闭气体加料管阀门，继续反应1～2h；

(4)上述粉末，经水洗至中性，然后再在100℃～120℃下，减压蒸馏2～3h，即在碳素粉末表面合成树脂。

3.根据权利要求1或2所述的超细碳素粉末表面合成树脂的工艺，其特征在于：将所述苯酚替换为邻甲酚。

4.根据权利要求2所述的超细碳素粉末表面合成树脂的工艺，其特征在于：在第(2)或(3)步中加入酚醛树脂改性剂，酚醛树脂改性剂加入质量为苯酚质量的2％～25％，所述酚醛树脂改性剂为硼酸。