[发明专利]高强度耐磨瓷球无效
申请号: | 200810069073.0 | 申请日: | 2008-12-25 |
公开(公告)号: | CN101445360A | 公开(公告)日: | 2009-06-03 |
发明(设计)人: | 杨国彬 | 申请(专利权)人: | 杨国彬 |
主分类号: | C04B35/10 | 分类号: | C04B35/10;C04B35/622 |
代理公司: | 贵阳东圣专利商标事务有限公司 | 代理人: | 于俊汉 |
地址: | 550023贵州省贵阳市*** | 国省代码: | 贵州;52 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 强度 耐磨 | ||
1.一种高强度耐磨瓷球,其特征在于:采用瓷石:Al2O3≥30%,Fe2O3≤1.5%,K2O≥5%,Na≤2%;生铝矿:Al2O3≥65%,Fe2O3≤2.5%;熟铝矿Al2O3≥65%,为原料进行制备,其原料配方为:瓷石:25~33%,生铝矿:10~15%,熟铝矿:≥55%,高岭土2~5%;
采用下述工艺进行制备:
一、练泥
①把原料瓷石、生铝矿、熟铝矿经破碎成0~5mm或120目粉料,按比例加入球磨,运行16~30小时放桨;
②泥桨入池后,启动搅拌机、抽桨机,经振动筛把>160目的物料滤出,同时流入除铁桨槽;
③流经除铁桨槽后,进入最后桨池;
④从最后桨池由抽桨泵将泥桨泵到榨泥机,使泥桨脱水,制成泥饼;
⑤将泥饼送入真空练泥机,并切成所需大小的泥坯待用;
二、成型:将练泥车间的泥坯发到成型车间,由人工用模具成型,然后放入木制托盘中,经1~2天初步风干固化;
三、烘干:把成型车间经初步风干固化的半成品送入烘房,在40~50℃烘制7~10天,使水份<3%;
四、烧成:将烘干后的半成品放入匣钵,进入窑炉中,在1230~1300℃烧制成功。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于杨国彬,未经杨国彬许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/200810069073.0/1.html,转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇:一种以紫球甘蓝制备甘蓝红色素的方法
- 下一篇:一种新型建筑石膏板及其制作方法