[发明专利]漆包线烘炉的二次催化方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种漆包线的生产工艺，特别是一种漆包线的催化工艺。

背景技术

在漆包线的生产过程中，需要使用烘炉将绝缘漆镀在铜线上，所用的漆包线绝缘漆中含有高达60～70％的有机溶剂(比如甲酚、二甲苯、甲苯等)和稀释剂，这些有机溶剂和稀释剂在烘漆过程中会挥发掉，如果直接排放入大气中，会对大气环境造成一定的污染。

目前的漆包线生产企业一般都只在烘烤炉中安装一套催化燃烧装置(即一次催化燃烧装置)，有机溶剂和稀释剂通过一次催化燃烧后生成二氧化碳气体和水蒸汽。这种方法可减少直接排放入大气中的有机溶剂和稀释剂的含量，降低对大气环境的污染，但并没有完全将烘漆后挥发的有机溶剂和稀释剂分解掉，仍然有相当一部分的有机溶剂和稀释剂因得不到或来不及燃烧而直接排放入大气中，对大气环境造成一定的污染和破坏。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种漆包线烘炉的二次催化方法。通过该方法可将漆包线烘炉中经过烘漆后挥发的有机溶剂和稀释剂充分燃烧分解，最大限度的减少排放入大气中的有机溶剂和稀释剂含量，大幅降低对大气环境的污染和破坏。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：漆包线烘炉的二次催化方法。该方法是在漆包线烘炉的废气排放通道内加设二次催化燃烧装置，通过该二次装置将废气在通过排废风机排放入大气前进行二次催化燃烧，使废气中残余的有机溶剂和稀释剂经再次催化燃烧后完全氧化成二氧化碳和水蒸汽。

上述的漆包线烘炉的二次催化方法，准确的说，二次催化燃烧装置是设置在漆包线烘炉的废气排放通道内，并且该二次催化燃烧装置是位于漆包线烘炉的一次催化燃烧装置的上方。

前述的漆包线烘炉的二次催化方法，二次催化燃烧装置是由催化燃烧室、蜂窝状催化块和电加热器构成；电加热器位于一次催化燃烧装置的上方，蜂窝状催化块位于电加热器的上方，催化燃烧室位于蜂窝状催化块的上方。

有益效果：本发明在漆包线烘炉的废气排放通道内加设二次催化燃烧装置，通过二次催化燃烧装置将一次催化燃烧后的含有苯的残余有机溶剂和稀释剂在通过排废风机排放入大气前进行二次催化燃烧，使残余的有机溶剂和稀释剂完全氧化成二氧化碳气体和水蒸汽(水蒸汽可进行二次利用)，从而将烘漆后挥发的含有苯的有机溶剂和稀释剂完全分解掉，最大限度的减少排放入大气中的有害物质的含量，有效避免有机溶剂和稀释剂因得不到或来不及燃烧而直接排放入大气中对大气环境造成的污染和破坏。二次催化燃烧所释放的热量可经热交换器进行热交换后用于加热新鲜空气，加热新鲜空气后产生的热空气可再返回至漆包线烘炉的进风通道中循环利用；而二次催化燃烧生成的二氧化碳和水蒸气可经由漆包线烘炉的废气排放通道上行并进入至蒸汽发生器中，在蒸汽发生器中经过分流和处理后，水蒸汽进入蒸汽输送管并通过蒸汽输送管输送至相应的设备中进行二次利用，而二氧化碳气体则进入废气排放管并通过排废风机排放至大气中。本发明既能将漆包线生产中烘漆后挥发的含有苯等有害物质的有机溶剂和稀释剂完全分解掉，以降低对大气环境造成的污染和破坏，又实现了能源和废气的二次利用，具有节能、减排、环保的特点，对解决漆包线生产企业的污染问题，以及节能、环保具有重大的社会和经济效益。

附图说明

图1是本发明的二次催化燃烧装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例。如图1所示，在漆包线烘炉的废气排放通道1内设置有催化燃烧室2、蜂窝状催化块3和电加热器4，电加热器4位于一次催化燃烧装置5的上方，蜂窝状催化块3位于电加热器4的上方，催化燃烧室2位于蜂窝状催化块3的上方；其中一次催化燃烧装置5为现有技术。蜂窝状催化块3可根据废气中有机溶剂和稀释剂的含量设置1～5层(有机溶剂和稀释剂的含量越高，蜂窝状催化块3的层数也越多)，一般设置三层，它是进行二次催化燃烧的燃料，蜂窝状催化块3燃烧产生的热量可以循环利用；电加热器4用于在漆包线烘炉刚开炉时对蜂窝状催化块3进行预热，使蜂窝状催化块3能达到起燃温度；催化燃烧室2用于进行燃烧。

工作时，从漆包线烘炉出来的含有有机溶剂和稀释剂的废气进入废气排放通道1中，经过一次催化燃烧装置5的一次催化燃烧后继续向上运动，并与燃烧的蜂窝状催化块3接触后在催化燃烧室2内进行二次催化燃烧，废气中残余的含有苯的有机溶剂和稀释剂经二次催化燃烧后完全氧化成二氧化碳和水蒸汽(水蒸汽可二次利用)，燃烧后达到国家环保标准的废气通过排废风机排放入大气中。