[发明专利]外圆磨的新加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及异型小零件的加工工艺，特别是对航空、航天、汽车、轮船等高、精、尖行业中高精度异型小零件的加工工艺。

背景技术

高精度异型小零件，在产品使用上往往是联接、传动、微调等关键作用，由于其使用性能的要求，导致这类零件体积小，硬度高，尺寸及形位公差要求特别严。普通的车削、铣削不能满足加工要求，若采用磨削方式，产生干涉，无法加工，若采用特种工艺加工，则成本太高。

发明内容

本发明提供一种新的磨削工艺加工方法，使用普通外圆磨床，应用平面磨的加工方法，解决磨削干涉问题，满足高精度异型小零件的加工要求。

本发明是这样实现的：

利用一种专用辅助夹具，将待加工的零件装在专用辅助夹具上，然后将待加工零件通过专用辅助夹具装于普通外圆磨床上，加工时，磨床的头架主轴不旋转，砂轮主轴单独旋转，砂轮沿横向Y向进给应小于零件的干涉面M，砂轮沿轴向X方向的进给即进行磨削加工的磨削量。测量出需要加工部位的实际磨削量L₂，据此确定磨床的进给量，避开干涉面加工待加工部位。

本发明所述的专用辅助加工夹具，见图1所示，该专用辅助夹具是一个由大圆外圆直径部分和小圆外圆部分构成的台阶状的芯棒，台阶芯棒的大圆外圆直径A与普通磨床的夹套内孔直径匹配，以保证装夹精度满足加工要求；台阶芯棒的小圆外圆直径B有一定的锥度，直径与工件装夹内孔直径相匹配，由于台阶芯棒的A部分需装入零件的内孔，因此，台阶芯棒A部分在装入零件内孔时，应保证装夹的紧度，不能松动，但是也不能穿通零件的内孔，此外，台阶芯棒两台阶外圆A与B的相互跳动不得大于0.002mm。零件在装到磨床时应保证干涉面M朝外，即与砂轮横向进给方向Y相反。

将待加工零件通过专用辅助夹具装于普通外圆磨床上，按照加工要求，首先确定出加工完成后应保证的零件尺寸L₁，然后测量出零件需要加工的实际磨削量L₂，L₂的精度控制在0.05～0.01mm之间，同时保证砂轮的Y方向进给量要小于干涉面M，据此确定磨床砂轮的X和Y向进给量。加工时，磨床的头架主轴不旋转，砂轮主轴单独旋转，砂轮沿横向Y向进给，此时应注意，砂轮的进给量要小于干涉面M，避免砂轮与零件的干涉面相碰撞，砂轮沿轴向X 方向的进给即进行磨削加工，其磨削量为L₂。

附图说明

图1是本发明所述专用辅助加工夹具示意图。

图2是本发明所述待加工零件示意图。

图3是零件装与磨床上加工时砂轮进给方向示意图。

图中，1-待加工零件，2-砂轮，3-专用辅助加工夹具，A-专用辅助加工夹具大圆外圆直径，B-专用辅助加工夹具小圆外圆直径，L₁-加工应保证的零件尺寸，L₂-实际磨削量，X-砂轮轴向进给方向，Y-砂轮横向进给方向，M-干涉面。

实施例：

用普通外圆磨床加工一个如图2所示的零件1，按照图3将专用辅助夹具3的A部分装入零件1的内孔中，装入时应保证装夹的紧度，同时不能穿通零件1的内孔。专用辅助夹具3的B部分夹在磨床上夹紧，零件1的干涉面M朝外，即与砂轮2的进给方向相反。

按照图2所示测量出零件的加工应保证的零件尺寸L₁和实际磨削量L₂，测量时应保证精度达到0.01mm。

加工零件1，砂轮2沿Y向进给，进给量小于干涉面M，然后砂轮2沿X向进给磨削，磨削量为L₂，从而保证最终的尺寸L₁。