[发明专利]纸浆高压过流洗涤法

说明书

技术领域：

本发明涉及一种纸浆的洗涤方法，尤其涉及一种采用高压过流蒸汽洗涤纸浆的方法。

背景技术：

目前，在制造纸浆的工艺中，由于大多是利用洗浆机对粗浆进行洗涤，因此洗涤所产生的黑液量很大、浓度低、回收处理比较困难，而且黑液中的热量的不到充分回收利用，能源消耗严重。

发明内容：

针对现有技术中存在的上述缺陷，本发明旨在提供一种黑液产生量小、浓度高，黑液中的热量能够被回收利用，洗涤效果好的纸浆高压过流洗涤法。

为了实现上述目的，本发明的方法采用以下技术方案：蒸煮结束后直接向蒸煮球中连续注入蒸汽和40～50℃的热水，保持热水与绝干原料的重量比例为3～4∶1，保持蒸煮球中的压力为4～7kg/cm²、温度为150～170℃；按3～6转/分的转速转动蒸煮球4小时；同时，一方面通过管道向蒸发罐喷放洗涤黑液、另一方面通过管路将蒸发罐置换出的蒸汽回用。

与现有技术比较，本发明由于采用了上述技术方案，粗浆中的黑液在高温高压过流蒸气的作用下能够被较彻底的剂压喷出，因此粗浆的洗尽度好，黑液浓度高、便于蒸发浓缩处理；而且黑液中的热量能够得到回收利用、节约能源。

附图说明：

图1是实现本发明方法的装置的结构示意图。

图中：球盖1    蒸煮球2    侧筛板3    喷放室4    喷放管5    排汽管6    蒸发罐7    过滤板8    排液室9    第二排放阀10    第一排放阀11    导汽管12    汽室13    底筛板14    加液管15    进汽管16    主汽管17

具体实施方式：

下面以25M³的蒸煮球为例，结合附图和具体的实施例对本发明作进一步说明：

实施例1

蒸煮结束后直接向蒸煮球中连续注入蒸汽，保持蒸煮球中的压力为4kg/cm²、保持蒸煮球内温度为150℃；同时，按2吨/小时的流量直接向蒸煮球中连续注入40℃的热水，保持热水与绝干原料的重量比例为3∶1；按6转/分的转速转动蒸煮球4小时；在上述过程中，一方面通过管道向蒸发罐喷放洗涤黑液、另一方面通过管路将蒸发罐置换出的蒸汽回用。

实施例2

具体方法与实施例1相同；其中，蒸煮球中的压力为7kg/cm²、蒸煮球内的温度为170℃，注入的热水为45℃，热水与绝干原料的重量比例为4∶1，蒸煮球的转速为3转/分。

实施例3

具体方法与实施例1相同；其中，蒸煮球中的压力为5kg/cm²、蒸煮球内的温度为160℃，注入的热水为50℃，热水与绝干原料的重量比例为3.5∶1，蒸煮球的转速为5转/分。

在上述实施例中，所述的绝干原料为制造纸浆中所采用的禾草类原料、或者针叶木类原料等。

如图1所示：进汽管16、加液管15以及喷放管5与蒸煮球2连通，在该球罐内的底部设有一块水平的底筛板14、竖直固定在该球罐内的一块侧筛板3将进汽管16、加液管15与喷放管5隔开，底筛板14、侧筛板3与蒸煮球2的内壁形成一个汽室13和一个喷放室4，上述两室通过固定在蒸煮球2内的导汽管12连通；顶部设有球盖1的蒸煮球2可绕水平轴转动。喷放管5的另一端与蒸发罐7连通，该罐的内部设有过滤板8、底部设有排液室9；在排液室9与蒸发罐7连通的部位设有第一排放阀11、在该室的底部设有第二排放阀10，设在蒸发罐7顶部的排汽管6通过三通与主汽管17、以及下一级蒸煮球2的进汽管16连通。

当蒸煮球2绕水平轴转动180°后汽室13位于蒸煮球2的顶部，此时汽室13内的蒸汽通过导汽管12进入喷放室4，喷放室4中的蒸汽夹带黑液通过喷放管5进入蒸发罐7，蒸发罐7中的黑液经过蒸发以后实现水、汽分离：浓缩后的黑液沉积在排液室9中，排放时，先关闭第一排放阀11，使排液室9与蒸发罐7隔绝，然后打开第二排放阀10排放黑液；蒸汽通过排汽管6进入下一级的蒸煮球2内，多余的蒸汽则与主汽管17汇合后被送往另外的蒸煮球2。