[发明专利]一种热缩绝缘密封端帽

说明书

技术领域

本发明涉及电子电器、通讯汽车、仪器仪表等电线或线束终端的绝缘密封保护领域。

背景技术

公知的热缩绝缘密封端帽的制造，需要由4个基本工序完成。首先由注射或者模压制成端帽半成品，经过辐射加工，使端帽半成品发生交联，产生记忆效应，再经过扩张，使其具有热缩性能，最后是端帽内侧涂胶，赋予其密封性能。这种热缩绝缘密封端帽制造过程非常复杂，产品成本高，成品率低，制造周期长，生产效率低，不利于大规模生产。特别对于小规格热缩绝缘密封端帽，注射或者模压、扩张以及涂胶都非常困难，在技术上很难实现，生产效率极其低下。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于：克服了现有热缩绝缘密封端帽制造过程复杂、成本高、成品率低、不利于大规模生产等问题，提供一种热缩绝缘密封端帽，其制造效率高，成本低廉，能够大规模生产，便于电线或线束终端定位，安装在电线或线束终端，加热收缩以后，绝缘密封可靠。

为了解决上述技术问题，本发明提出以下技术方案：一种热缩绝缘密封端帽，其一端是一圆管形状的圆管部分，另一端是经过加热处理以后呈现一扁平形状的扁平部分，该圆管部分和扁平部分的外层是一热缩层，其内层是一热溶胶层，该圆管部分的热溶胶层的内部有一容纳空间，该扁平部分的热溶胶层粘接在一起，该热溶胶层充满扁平部分的热缩层的内部空间使其内部没有间隙，该扁平部分是受热以后发生直径方向收缩并压扁以后得到或者先压扁再加热以后得到，该扁平部分的热溶胶层充满扁平部分的热缩层的内部空间使其内部没有间隙。

上述技术方案的进一步改进在于：该热缩层由辐射交联高分子材料制成。

上述技术方案的进一步改进在于：该热溶胶层受热以后熔化与钢铁、铜、铝、PE、PVC、EVA粘接性能优良。

上述技术方案的进一步改进在于：该扁平部分的热缩层的厚度比圆管部分的热缩层的厚度要厚。

本发明的有益效果是：该热缩绝缘密封端帽制造效率高，成本低廉，能够大规模生产，便于电线或线束终端定位，安装在电线或线束终端，加热收缩以后，没有热缩的一端，由于热缩层较薄，首先发生收缩，呈扁平形状的一端由于热缩层相对较厚，在恢复为圆形的时候，由于内部密闭空间逐渐增大，形成真空状态，拉动首先发生收缩部分的热溶胶向这边流动，填满其内部空间，防止潮气、水分、油类以及溶剂等进入电线或线束终端，绝缘密封可靠。

附图说明

图1是本发明热缩绝缘密封端帽的剖视图。

图2是本发明热缩绝缘密封端帽的另一角度剖视图。

图3是本发明热缩绝缘密封端帽的侧视图。

图4是本发明热缩绝缘密封端帽使用时的剖视图。

具体实施方式

请参阅图1至图2，一种热缩绝缘密封端帽，其一端是一圆管形状的圆管部分1，另一端是经过加热处理以后呈现一扁平形状的扁平部分2，该圆管部分1和扁平部分2的外层是一热缩层3，其内层是一热溶胶层4。该圆管部分1的热溶胶层4的内部有一容纳空间5，该扁平部分2的热溶胶层4填充满了该扁平部分2的热缩层3之间的空间。

请参阅图1至图3，该圆管部分1没有经过热缩。该圆管部分1的热缩层3由辐射交联高分子材料制成，受热以后，沿着直径方向收缩，直径变小，收缩倍率为2∶1-6∶1。该圆管部分1的热溶胶层4受热以后熔化，与钢铁、铜、铝、PE、PVC、EVA等粘接性能优良。

该扁平部分2是受热以后发生直径方向收缩并压扁以后得到的，该扁平部分2的热溶胶层4粘接在一起。该扁平部分2在加热以前与没有热缩的一端形状完全相同，均为圆管形状，在加热以后，外侧的热缩层3发生收缩，直径变小，内侧的热溶胶层4受热以后熔化，在外力作用下压扁以后，其壁厚比圆管部分1的热缩层3的壁厚要厚很多，外侧的热缩层3通过内侧的热溶胶层4粘接在一起呈扁平形状，该热溶胶层4充满扁平部分2的热缩层3的内部空间，热缩层3的内部没有间隙。

请参阅图4，将一金属电线6以及外部的电线包皮7一起插入该热缩绝缘密封端帽中，该热缩层3受热以后发生直径方向的收缩，热溶胶层4受热以后发生熔化，热溶胶层4在热缩层3收缩力的作用下，紧密包裹在金属电线6、电线外皮7的外侧，填满金属电线6、电线外皮7与热缩层3之间的所有间隙。加热收缩以后，圆管部分1由于热缩层较薄，首先发生收缩，扁平部分2由于热缩层相对较厚，在恢复为圆形的时候，由于内部密闭空间逐渐增大，形成真空状态，拉动首先发生收缩部分的热溶胶向这边流动，填满其内部空间，防止潮气、水分、油类以及溶剂等进入金属电线6，绝缘密封可靠。