[发明专利]陶粒砼、陶粒砼整体预制卫生间及其生产方法

权利要求书

1.陶粒砼整体预制卫生间，其特征在于：由陶粒砼整体浇注预制而成，陶粒砼主要有以下重量份数的原料制成：

所述陶粒选用颗粒直径为1～15mm、容重为550～700kg/m³、吸水率为12～14％的陶粒。

2.根据权利要求1所述的陶粒砼整体预制卫生间，其特征在于：所述卫生间是一次浇注成型的具有门、窗、四周墙体、顶盖板及底板的整体卫生间，所述的硅酸盐水泥为普通硅酸盐水泥，所述陶粒砼主要有以下重量份数的原料制成：

3.根据权利要求2所述的陶粒砼整体预制卫生间，其特征在于：所述陶粒砼的原料还包括占普通硅酸盐水泥重量百分比为0.8％～1％的减水剂。

4.一种生产权利要求1所述陶粒砼整体预制卫生间的陶粒砼的方法，其特征在于：包括以下步骤：

A、陶粒浸泡水30min～1.5小时，置于钢网上排水10～30分钟待用；

B、将称量好的工程砂倒入搅拌机，选用普通硅酸盐水泥，再将普通硅酸盐水泥倒入搅拌机，边搅拌边加一半水，搅拌1～5分钟后，将称重的陶粒倒入搅拌机，搅拌1～5分钟；再将拌入减水剂的余量水倒入搅拌机，搅拌1～5分钟后即成陶粒砼。

5.一种权利要求1所述陶粒砼整体预制卫生间的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：

A、制作卫生间的整体浇注模板，整体浇注模板包括底模、顶模及四周墙体模，固定放置；

B、将钢筋网片放入底模上、顶模上及四周墙体模的模腔内并固定，并预置门窗框及其它水电管路；

C、将搅拌好的陶粒砼先倒入底模，振动使其密实，形成卫生间底板；

D、向四周墙体模的模腔内倒入部分陶粒砼，振动使其密实，再倒入部分陶粒砼，振动使其密实，如此循环浇注到墙顶，静置；

E、最后将陶粒砼浇注到顶模内，形成顶盖板；

F、浇完后即对底板面、顶盖板面找平抹光，覆盖保湿材料，静置固化；

G、固化完全后，拆除模板。

6.根据权利要求5所述的陶粒砼整体预制卫生间的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：

A、根据卫生间尺寸、门窗、水电设施的建筑要求，并满足陶粒砼一体浇注成型的制造要求，制作整体浇注模板，整体浇注模板包括底模、顶模及墙体模；

B、将裁好尺寸的钢筋网片放入底模上、顶模上及四周墙模的模腔内并固定，并预置门窗框及其它水电管路； 

C、将搅拌好的陶粒砼先倒入底模，用平板振动器振动1～3分钟密实，形成卫生间底板；

D、再向四周墙体模内倒入高度为500～700mm的陶粒砼，用平板振动器振动1～3分钟，再倒入陶粒砼，再振动，如此循坏浇注到墙顶，静置20～30分钟；

E、最后将陶粒砼浇注到顶模内，形成顶盖板；

F、浇完后即可对底板面、顶盖板面找平抹光，覆盖保湿材料，静置固化；

G、浇注成型10～20小时后，松掉模板间螺栓，用轨道托出内部墙顶模板，用丝杆调节脱开外部四周墙模板。