[发明专利]涡流管

说明书

技术领域

本发明涉及气体制冷领域，尤其涉及一种涡流管。

背景技术

现代工业生产过程中，容易产生大量的热量，这些热量对工业设备中的热敏仪器以及生产零件的精度产生很大的影响。因此需要对工业设备进行制冷，如图1所示，图1为涡流管的制冷原理示意图。涡流管内部设有一涡流器60(参见图4所示)，图2中涡流器60包括涡流器本体61，涡流器本体61内部形成的旋转腔62，涡流器60还包括位于涡流器本体61上的多个叶片63以及相邻叶片之间形成的喷嘴64。压缩气体进入涡流管后，通过喷嘴64喷射进入涡流管的旋转腔62后，旋转着流向涡流管的热流管20。一部分气流通过调节阀10(参见图3所示)流出，剩余的气流被调节阀10阻挡后，在原气流内圈以同样的转速反向旋转，并流向涡流管的冷流管接头80。在此过程中，两股气流发生热交换，内环气流变得很冷，从冷流管接头80流出，外环气流则变得很热，从调节阀10流出。冷气流的温度及流量大小可通过调节涡流管的调节阀10来控制。涡流管热流管20出气比例越高，则涡流管冷气流的温度就越低，流量也相应减少。这样热气流从热流管20的一端排出，而冷气流从冷流管接头80一端输出，冷气流输出到需要冷却的工业设备表面。

涡流管长期使用后，压缩气体中的灰尘容易污染甚至阻塞涡流管的喷嘴64，另外涡流管内部部件也可能因为长期使用而损坏，从而影响涡流管的制冷效率。例如，为了减少冷气流和热气流之间的热交换，提高涡流管的制冷效率，涡流器本体61一般选择用塑胶或树脂材料制造，塑胶或树脂材料不可避免的会存在老化问题，特别是在涡流管工作的高压气体以及冷热气体交换的环境下，使用一定时间后，涡流器本体61可能会因为污尘以及老化问题而损坏或性能下降，从而影响涡流管的制冷效率。但是由于现有的涡流管中的涡壳40(参见图3所示)与压缩帽70(参见图3所示)为封闭式，不易拆卸，无法清洗涡流管内部，也不易更换涡流管中的内部的部件，当涡流管因为内部某个部件损坏或失效时，只有更换整个涡流管，造成了较大的资源浪费。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种涡流管。为可拆卸式涡流管，方便清洗涡流管内部和更换新的零件。

为了解决上述技术问题，本发明的实施例提供了一种涡流管，包括：

同轴分布并依次连接的热流管、涡壳、压缩帽以及冷流管接头；还包括装设在所述涡壳内的涡流器，以及与所述涡壳的外径端面相连接的进气嘴，所述涡壳与所述压缩帽活动连接。

由于涡壳和压缩帽为活动连接，可以将涡壳和压缩帽拆开，方便清洗涡流管内部和更换内部零件，不用更换整个涡流管，节约了生产成本。

附图说明

图1是涡流管的制冷原理示意图；

图2是现有涡流管中涡流器的结构示意图；

图3是本发明第一种实施例涡流管的结构示意图；

图4是本发明第一种实施例涡流管的爆炸图；

图5是本发明第二种实施例涡流管中压缩帽的结构示意图；

图6是本发明第三种实施例涡流管中压缩帽的结构示意图。

具体实施方式

下面参考附图对本发明的优选实施例进行描述。在所参照的附图中，不同的图中相同或相似的部件使用相同的附图标号来表示。

参见图3、图4，图3为本发明实施例涡流管的结构示意图，图4为本发明实施例涡流管的爆炸图。本发明实施例提供了一种涡流管，包括：同轴分布并依次连接的调节阀10、热流管20、涡流器帽30、涡壳40、压缩帽70以及冷流管80接头；还包括装设在涡壳40内的涡流器60，以及与涡壳40的外径端面相连接的进气嘴50；涡流器60包括涡流器本体61，涡流器本体61内部形成的旋转腔62，位于涡流器本体61上的多个叶片63以及相邻叶片63之间形成的喷嘴64，涡壳40与压缩帽70活动连接。由于涡壳40和压缩帽70为活动连接，当涡流器60上的喷嘴64堵塞后，可以将涡壳40与压缩帽70拆开，方便清洗涡流管内部或更换内部零件，不用更换整个涡流管，节约了生产成本。

本实施例中，涡壳40与压缩帽70可为螺钉连接。压缩帽70的一圆环端面上设有多个螺钉孔72。螺钉孔72等距分布在同一圆周上。压缩帽70可利用螺钉装配到螺钉孔72中，将压缩帽70与涡壳40固定。当需要拆卸涡壳40与压缩帽70时，拆下螺钉即可分开压缩帽70和涡壳40。