[发明专利]全自动圆压平模切机

说明书

技术领域

本发明涉及一种模切机，更具体地说，涉及一种全自动圆压平模切机。

背景技术

随着社会的发展和人们生活水平的不断提高，消费者在选购商品时，除了要求商品的内在质量外，对于商品的包装也提出了更高的要求。这其中既包括对商品包装装潢设计的要求，也包括对包装印后加工质量的要求。

模切压痕加工技术，适用于各类印刷品的表面加工，尤其是各种档次的纸盒、纸箱、商标、艺术品等表面的装饰加工，同时也是实现包装设计的重要手段之一。模切压痕加工不仅对包装的最终质量和效果起着重要作用，同时可以在很大程度上提高印刷品的艺术效果，已成为印刷品增值和促销的重要手段。因此，模切压痕技术越来越受到人们的青睐，使用的范围也越来越广。

传统的手工平压平模切机，由于需要手工送料、收料，使得运行速度慢、无法连续工作，从而降低了生产效率；同时模切精度低，在生产前需要较长的调整时间；另外操作危险性高，需要对操作人员进行专业培训。

为了提高生产效率、提高整个模切压痕工艺的自动化程度，现有技术中出现了连动的模切机，通常包括进料总成、收料总成、复合总成、模切总成和电控模块。模切总成是模切机的一个重要部分，直接影响到最终产品的质量，通常包括模架，模架包括能够相互配合在一起上下模板，其中上模板上设有模切刀，下模板上设有模具，当上下模板合拢时，模切刀和模具相互配合将两者之间的待模切材料模切。

根据模切总成设置在上模板上的模切刀和设置在下模板上待模切材料的配合形式的不同，通常分为平压平模切机和圆压圆模切机两种，其中在自动平压平模切机中，模切刀和下模板之间为面接触，需要整个板面全部满足模切要求才能进行模切，在调机时需要花费较长的时间；而圆压圆模切机结构复杂、造价昂贵、模具成本高，且由于模切刀的刀刃位于圆弧面上，对模切材料的厚度有一定的限制。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术模切机存在的平压平模切机的调机时间长，而圆压圆模切机的结构复杂、成本高且模切厚度有限的问题，提供一种适用范围更广、结构简单且调机时间短的圆压平模切机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种圆压平模切机，包括机架以及设置在机架上的提供两种或两种以上用于复合的材料的进料总成、将进料总成送入的料带进行碾压后形成复合材料的复合总成、将复合总成复合后的材料进行模切的模切总成、将模切总成模切后的料带收成材料卷的收料总成、协调上述各总成协同作业的电控模块；所述模切总成包括模架和设置在模架上的上模板和下模板，所述上模板下侧面为设有模切刀的平面，所述上模板上侧设有能沿平行所述上模板下侧面方向滚动的圆辊，所述复合后的材料穿过圆辊和模切刀之间经模切后进入所述收料总成。

在本发明所述的圆压平模切机中，所述圆辊两端部分别设有齿轮，所述上模板上对应所述齿轮处设有与所述齿轮相配合的齿条；所述下模板上设有电机，所述电机通过传动装置驱动所述圆辊的齿轮沿所述齿条滚动。

在本发明所述的圆压平模切机中，所述下模板上设有垂直所述圆辊轴线方向的两个滑轨，所述传动装置包括沿滑轨可水平滑动且设置在圆辊两端的滑块、以及由电机驱动且平行滑轨的丝杠，所述丝杠驱动所述滑块沿滑轨滑动。

在本发明所述的圆压平模切机中，每个所述滑块上设有在垂直所述上模板下侧面方向上可滑动的小滑块，所述圆辊两端分别固定在对应的小滑块上，所述滑块上设有可沿垂直所述上模板下侧面方向调节小滑块位置的调节螺钉。

在本发明所述的圆压平模切机中，所述进料总成包括固定在机架上用于放置料卷的放料气胀轴和向放料气胀轴提供制动转矩的磁粉制动器，所述磁粉制动器的制动转矩由电控模块控制。

在本发明所述的圆压平模切机中，所述收料总成包括将模切总成模切后的材料收成料卷的收料气胀轴、套设在收料气胀轴端部且向收料气胀轴提供驱动转矩的带轮、以及由电控模块控制且驱动带轮转动的变频电机。

在本发明所述的圆压平模切机中，所述带轮和收料气胀轴之间设有磁粉离合器，所述磁粉离合器由电控模块控制带轮与收料气胀轴之间的离合。

在本发明所述的圆压平模切机中，所述复合总成包括上胶辊、下光辊和伺服电机，伺服电机驱动下光辊转动，下光辊通过端部设置的齿轮组带动上胶辊转动，从进料总成送入的多种材料在穿过上胶辊和下光辊之间时被碾压复合。

在本发明所述的圆压平模切机中，还包括调节上胶辊和下光辊之间间隙的调压机构，用于调节各材料复合时的压力。