[发明专利]一种造纸废水回用综合处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及废水处理方法，尤其涉及一种造纸废水回用综合处理方法。

背景技术

造纸行业是耗水大户，又是水污染大户。据统计，我国造纸企业每年排放废水量约为30亿吨，占全国工业废水排放量的15％左右，居第三位；而COD排放量居工业排放量第一位。因此，水资源和污染治理始终是制约我国造纸工业发展的关键因素之一。根据国家和省市2007年相关政策，新项目建设必须符合总量控制减排要求，这对于要投资新建项目的造纸公司，其吨纸排水量必须达到更高的水平，必须提高废水的回用率，折合吨纸排水必须在5吨以下，国内造纸行业虽然在回用水方面做了大量研究，但与微排放(吨纸排水量小于5吨)的距离尚远，目前吨纸排水一般在10吨以上，因此，采用造纸废水回用技术实现减排已成为各造纸企业的必由之路。

传统的造纸废水处理技术一般以生化法为主，结合部分物化处理方法做到达标排放，极少量的废水仅仅是采用简单的砂滤设备等过滤后进行浇花、冲厕等用途，由于废水中无机盐、溶解性有机物无法进行通过简单的砂滤设备去除，无法作为要求较高的工艺用水使用，膜分离技术可以彻底解决回用水水质问题，实际上绝大部分指标要远高于一般的工艺用水要求；但膜分离的浓水由于B/C低、含盐量高、可生化性差，其化学耗氧量(COD)等多项指标无法通过简单的生化方法处理达标排放，限制了膜分离作为中水回用应用。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中的不足，提出了一种造纸废水回用综合处理方法。

造纸废水回用综合处理系统包括放流井、增压泵、膜予处理系统、超滤设备、超滤产水池、增压系统、反渗透或纳滤设备、透过液出口、浓废水池、增压泵、加药混合反应系统、微波设备、沉淀池、过滤池、废水排放口。放流井依次与增压泵、膜予处理系统、超滤设备、超滤产水池、增压系统、反渗透或纳滤设备、透过液出口相连接；超滤设备的浓废水出口和反渗透或纳滤设备的浓废水出口依次与浓水池、增压泵、加药混合反应系统、微波设备、沉淀池、过滤池、废水排放口相连接。

所述的膜予处理系统采用混凝、沉淀和过滤工艺或者混凝、气浮和过滤工艺或者混凝、沉淀和曝气生物滤池工艺或者混凝、沉淀、臭氧和生物活性炭工艺。超滤设备采用高强度抗污染超滤膜以及气水联合冲洗工艺，超滤膜材料是聚丙烯、聚偏氟乙烯、聚醚砜或聚氯乙烯。反渗透或纳滤设备采用抗污染膜元件以及膜管水力分布均匀的排列布置。加药混合反应系统添加氧化硅、氧化钙、硫酸亚铁或聚合氯化铝。微波设备的微波频率为915M赫兹或2450M赫兹。

造纸废水回用综合处理方法是经过处理的造纸废水流入放流井，由增压泵把放流井中的造纸废水泵入膜予处理系统进行予处理，再进入超滤设备，过滤后的造纸废水透过液流入超滤产水池，经过增压系统进入反渗透或纳滤设备，透过液通过透过液出口进行回用；超滤设备和反渗透或纳滤设备中的浓废水排入浓废水池，经过增压泵泵入加药混合反应系统，混合废水进入微波设备进行微波净化处理，微波净化处理后废水进入沉淀池，上清液经过过滤池出水从废水排放口直接达标排放；其中膜予处理系统出水指标要求悬浮物为1～100毫克/升，化学耗氧量为10～100毫克/升，pH值为6～8，超滤设备操作压力为1～3标准大气压，截留分子量为10～20万道尔顿，操作温度为5～45℃，反渗透或纳滤设备操作压力为5～20标准大气压，化学耗氧量去除率为80％～95％，脱盐率为80％～95％，操作温度为5℃～40℃，加药混合反应系统中硫酸亚铁的有效投加量为10～30毫克/升，絮凝剂PAC的投加量为10～40毫克/升，微波设备的微波频率为915M赫兹或2450M赫兹，废水停留时间为5～20秒。

本发明通过微波技术对浓缩液进行了处理，处理后浓缩液可以达到国家排放标准，直接排放。关键点是膜系统污染防治和恢复、膜浓缩液的微波处理达标排放。本发明可将造纸废水通回用绝大部分废水，而少量排放的废水能够达标排放，彻底解决了造纸行业用水量大的问题。

附图说明

附图是造纸废水回用综合处理方法工艺流程示意图；

图中：放流井1、增压泵2、膜予处理系统3、超滤设备4、超滤产水池5、增压系统6、反渗透或纳滤设备7、透过液出口8、浓废水池9、增压泵10、加药混合反应系统11、微波设备12、沉淀池13、过滤池14、废水排放口15。

具体实施方式