[发明专利]小型压缩式制冷器具冷却质量快速评价方法及装置

说明书

技术领域

本发明涉及制冷设备中冷却质量的检测评价技术，具体涉及小型压缩式制冷器具冷却质量快速评价方法及装置。

背景技术

小型压缩式制冷器具的应用十分普遍，特别冰箱的应用更是家喻户晓，冰箱生产厂家在冰箱出厂前都要对每台冰箱的冷却质量进行检验及评价，要求冰箱插电运行不超过2小时状态下，冰箱内部冷藏室的温度能由32℃降到10℃，冷冻室的温度能由32℃降到-5℃。目前冰箱厂家的在线制冷性能质量控制主要都是基于冰箱插电运行约90分钟后，测量冰箱内部的温度，再根据相关性能基准判断冰箱合格与否。很多国内厂家都是采取在冰箱的室内放水银温度计，按实验线传动速度，在线上相应位置设一读取温度的岗位，这种测试方法存在以下不足：

1、在检验期间就要消耗大量的电能来冷却冰箱；

2、检验期间要有大量的空间来放置冰箱；

3、环境温度对测试结果的影响非常大。

目前，国内各个制冷设备生产厂家对制冷设备出厂前检测有各自检测的企业标准，但是由于检测时间长以及精度不高，以及各个企业间标准的差异，对整个制冷行业的产品检测都有不利的影响，许多厂家都在寻求效率、精度都比较高的测试方法，但是到目前为止还没有找到更好的测试方法可以来代替正在广泛使用的测试方法。当压缩机已接入冰箱等制冷系统终极产品中时，其制冷量的测量就演变成对制冷产品的制冷能力的测定，只有在压缩机的壳体温度、绕组温升和系统工况等稳定后，系统的制冷量才可能稳定和准确，这个过程一般为3～4小时，因此单台产品的制冷能力的测定过程长达4小时以上，这样的测量方式仅适用于型式试验和抽样检验，对于大产量或生产线式的出厂合格检验采用上述方法在效率上不能满足要求；另外在终极产品中无法通过测量系统流量、排量和压力等参数来测定系统制冷能力，目前尚没有很好的办法来实现既快速方便又基本正确的制冷能力测定。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种小型压缩式制冷器具制冷性能快速测试方法及装置，从而大大提高制冷器具出厂合格的检验效率，节约大量能源。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种小型压缩式制冷器具制冷性能快速测试方法，包括下列步骤：

1)在制冷状态下，先获得某一规格的合格制冷器具在预定时间t内其压缩机吸气或排气端温度T的多个变化值，采用最小二乘法拟合成时间t和温度T的动态变化标准曲线；

2)在制冷状态下，获得同规格被测制冷器具在相同预定时间t内其压缩机吸气或排气端温度T的多个变化值，采用最小二乘法拟合成一条时间t和温度T的动态变化曲线，并与步骤1)中同规格制冷器具的吸气或排气端温度的动态变化标准曲线比对评价，若比对结果被测制冷器具的吸气或排气端温度的动态变化曲线与合格制冷器具的吸气或排气端温度的动态变化标准曲线基本吻合，则被测制冷器具制冷性能测试合格，反之，则被测制冷器具制冷性能测试不合格。

一种小型压缩式制冷器具冷却质量快速评价装置，它包括：

A)温度传感器：安放在压缩机的吸气或排气管管壁，用于获取合格压缩机和被测压缩机的吸气或排气端的温度信号；

B)数据采集终端：用以将各路温度传感器获取的温度信号变送、预处理以及A/D转换，保存A/D转换结果，并将结果传送至上位机；

C)工业控制计算机：用以处理下位数据采集终端传送来的结果，生成吸气或排气端温度的动态变化曲线，将被测制冷器具的吸气或排气端温度的动态变化曲线与同规格的合格制冷器具的吸气或排气端温度的动态变化曲线比对评价，并显示比对评价的结果；

所述温度传感器与数据采集终端电性连接，数据采集终端与工业控制计算机通过CAN总线通讯连接。

本发明与现有技术相比具有以下优点：通过分析制冷器具开机后在预定时间内制冷器具吸排气端温度变化曲线的特性来实现对制冷能力的评价。建立同规格合格制冷器具的吸气端温度和排气端温度的标准曲线，将被测制冷器具的吸排气端温度动态变化曲线经最小二乘法曲线拟合后与标准曲线在斜率、相似度等方面进行比对，以此来评价其制冷能力，该评价方法消除了目前小型制冷器具检测上时间长的弊端，使整个测试过程在短短的二十分钟内即可完成，且排除了环境温度以及其它外部因素对测试结果的影响。

附图说明

图1为不同制冷能力冰箱压缩机的排气端温度动态变化曲线；

图2为不同制冷能力冰箱压缩机的吸气端温度动态变化曲线；

图3为环境温度为10℃和24℃时的排气端温度曲线比较；

图4为环境温度为10℃和24℃时的吸气端温度曲线比较；