[发明专利]一种一次成型滚塑夹心泡沫制品的方法

说明书

(一)技术领域

本发明涉及一种成型滚塑夹心泡沫制品的方法。

(二)背景技术

滚塑工艺适合制大、中型中空制品，特别宜制小批量、大型、内腔形状特异制品。与中空成型相比，具有投资小、投产快、操作简单等特点，很多特大型、结构复杂的制品还非他莫属。

但是，常有的滚塑制品，结构单一，要末是树脂熔融而成(即密实结构)，要末就是全部泡沫结构，常用于生活、渔业等领域，对于既要有一定的机械性能，又要保温的化工、环保领域就不能应用。

普通密实结构的制品虽有不渗透、抗冲击的优点，但是与泡沫塑料比，其弯曲刚性低、易变形、用量多和保温差等不足。而泡沫结构有保温好、用量省的优点，但也有易渗漏、机械性能低的缺陷。如果能将以上两种结构优化组合，就能优势互补。通常滚塑成型中间夹泡沫、内外为普通塑料的制品，要用三次加料，不但手续复杂、成型时间长，而且加料时机不易掌握，造成废品、次品率高。

(三)发明内容

为克服现有成型滚塑夹心泡沫制品工艺需要三次加料，手续复杂、废品次品率高的不足，本发明提供一种可一次成型的成型滚塑夹心泡沫制品的方法。

本发明解决其技术问题的技术方案是：一种一次成型滚塑夹心泡沫制品的方法，包括下列步骤：a.选料：选取内层料、中间层料和外层料，中间层料包括中间层基料、发泡剂和交联剂，其中内层料的粒度＜中间层料的粒度＜外层料的粒度，内层料的熔融温度≤中间层基料的熔融温度＜外层料的熔融温度＜发泡剂和交联剂的分解温度；

b.将内层料、中间层料、内层料一次加入到模具内，室温下旋转模具使得三种料按粒度大小分层，其中内层料在最里层，外层料在最外层，中间层料位于内层料和外层料之间；

c.加热模具并双向360°旋转模具，当模具温度达到190±5℃后保温，使内层料熔融而紧贴在模壁上，中间层基料熔融而贴附在内层料上；之后再对模具进行加热，使模具温度升至200±5℃并保温，使外层料熔融而贴附在中间层料上；

d.外层料熔融而贴附在中间层料上之后停止加热，将冷空气送入到模具内，使内层料结皮，之后停止通冷空气，恢复加热，使模具温度升至210±5℃并保温，使中间层料的发泡剂和交联剂分解发泡交联，然后冷却模具，模具冷却后开模，取出制品。

优选的，所述内层料的粒度为20～25目，所述中间层料的粒度为30～35目，所述外层料的粒度为40～45目。

优选的，中间层料包括中间层基料、发泡剂H、氧化锌助发泡剂和作为交联剂的过氧化二异丙苯，将1.0phr的发泡剂H、0.5phr氧化锌助发泡剂、1.0phr过氧化二异丙苯和中间层基料混合均匀后切粒，然后在磨粉机内磨粉，筛出30～35目粉末。

优选的，所述的内层料为LLDPE，所述的中间层基料为LLDPE，所述的外层料为交联HDPE。

推荐：外层料熔融而贴附在中间层料上之后通过风机将冷空气送入到模具内，风机的压力为1～2Kpa，持续向模具内通冷空气4～6min；发泡剂和交联剂分解发泡交联后模具先在大气中进行冷却，再用冷水喷淋并同时向模具内引入冷空气通风冷却，待制品形状稳定后开模取出制品。

本发明的有益效果在于：利用不同粒度在旋转中分层的原理和选用不同熔融温度的料、选用高分解温度的发泡剂和交联剂，可用一次加料，控制温度，达到内层料、中间层料、外层料依次熔融成型，后再提高温度至发泡剂、交联剂分解温度，制成中间发泡并有交联、内外密实的结构的制品，克服了三次加料成型的缺陷。

(四)具体实施例

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。

制10立方米的化工容器，总壁厚20mm，其中外层7mm，中间层11mm，内层2mm。

内层料选用LLDPE，称取所需重量，磨粉，过筛，选20～25目筛粉；外层料选用交联HDPE，称取所需重量，磨粉，过筛，选取40～45目粉料；中间层基料选用LLDPE，称取所需重量，按2倍发泡，添加1.0phr发泡剂H，0.5phr氧化锌和1.0phr过氧化二异丙苯，称取所需助剂重量，先在500r/min的高速捏和机中拌和5min使料混合均匀后，转入双螺杆配混机中切粒，再在磨粉机上磨粉，过筛，留取30～35目粉料。

将所称取的树脂一次加入模具，并用机械推入加热室，开机使模具双向360°旋转，按20r/min速度旋转10min，使料按粒度依次分层，即小粒度的内层料紧贴膜壁，最外层是外层料，外层料和内层料之间是中剖层料。