[发明专利]自润滑耐磨团状模塑料

说明书

技术领域

本发明涉及一种自润滑耐磨团状模塑料(Carbonaceous Bulk Molding Compound，简称CBMC)。 

背景技术

市场上的摩擦部件，如汽车换档滑块，一般采用金属件，传统的金属摩擦部件经过机加工，热处理和表面改性等措施确实具有各种理化、力学优点，但一种或几种处理工艺只能使其具有一种或几种理化力学特性，如进行喷丸处理，只是提高表面硬度，并不能使其具有耐腐蚀之类的优点，并且加工成本是随加工步骤的增加而增加的。而且几乎所有的金属摩擦部件都需要定期添加润滑剂，操作繁琐，增加了成本。 

团状模塑料(Bulk Molding Compound，简称BMC)是于1950年开始发展起来的一种预混料，最初的BMC是指在不饱和聚酷树脂(UP)中加入一定比例的增稠剂、短切玻璃纤维、填料以及其他添加剂经充分混合而成的料团状预混料。 

BMC制品的外观效果好、成型工艺多样化，并且具有优良的电、热、机械综合性能，导致BMC在电气行业、汽车业、建筑和办公用品领域都得到较为广泛的应用。目前，在美、日等国，BMC的产量已占据玻璃钢总产量的12％；德国1998年的产量为3.19万t，其中仅汽车市场就消耗1.08万t，在国内，尽管BMC的研究开发较晚，但发展的趋势快、普及范围很广，在各地均有相关的研究单位和科研院所对BMC材料的开发和成型工艺进行研究，国内开发应用BMC的领域主要包括：微电机、电子塑封零件、低压电器绝缘构件、壳体支架以及汽车灯具等制品；90年代期间，全世界BMC的年增长率约为5％，且呈逐年上升趋势，上述资料数据充分体现了BMC材料具有着较强的发展潜力和市场竞争力。 

但是，目前市场上出现的BMC大部分用于轻型小型结构件的制造，耐磨性较差，一般将其用于承载力作为受力部件，并不用于摩擦部件。 

发明内容

本发明的目的在于针对上述不足，提供一种可替代传统金属摩擦部件的自润滑耐磨团状模塑料，由该自润滑耐磨团状模塑料成型的机械滑动或摩擦部件，不仅具有原先金 属部件的强度和优良的力学性能，更是具有金属部件不具备的许多优点，如：耐酸碱腐蚀性较金属优良；质量较轻，节约燃油，排污较少；设计自由，零件的整体性好；尺寸稳定性好，表面光滑，免去金属摩擦部件的机加工，热处理和表面改性等措施；部件有自润滑性，无需添加其它润滑剂来减少摩擦。 

本发明的一种自润滑耐磨团状模塑料，其预混料含有如下组分： 

不饱和聚酯树脂                  60～80份， 

低收缩添加剂                    20～40份，且 

不饱和聚酯树脂+低收缩添加剂为   100份， 

内脱模剂                        3～5份， 

无机填料                        140～170份， 

引发剂                          0.5～2份， 

增稠剂                          0.5～1.5份， 

润滑剂                          10～40份， 

增强材料                        83.5～188份， 

其中，上述份数均为质量份数。 

进一步，本发明的一种自润滑耐磨团状模塑料，其预混料含有如下组分： 

不饱和聚酯树脂                   60～70份， 

低收缩添加剂                     30～40份，且 

不饱和聚酯树脂+低收缩添加剂为    100份， 

内脱模剂                         4份， 

无机填料                         160份， 

引发剂                           1份， 

增稠剂                           0.8份， 

润滑剂                           10～30份， 

增强材料                         107.6～174份， 

其中，上述份数均为质量份数。