[发明专利]多头复合加工装置

说明书

技术领域

本发明涉及机械技术领域，尤其是涉及一种多头复合加工装置。

背景技术

在对工件进行加工的过程中，往往需要经过多道加工工序才能最终完成，为此，必须多次对工件进行夹持和拆卸。这样不仅浪费大量时间，降低工作效率，增加劳动强度，而且多次进行夹持和拆卸也会对产品的质量产生不良影响，精度难以得到保证。为了提高工作效率，有人设计了一种多车头数控车床[申请号：CN200510024495.2]，包括床体、数控系统、床头箱和电机，床体上有大拖板和小拖板，床头箱中装有两根或两根以上的主轴，在床体上大拖板和小拖板的数量是一个或者数个，小拖板上装有与主轴相同数量的刀架，各刀架的位置对应于各根主轴的内端，各根主轴的外端通过传动机构与电机相联接。该车床的每根主轴均可装夹一个工件，因此可同时对数个工件进行加工。这种方案可以同时进行多个零件的加工，在一定程度上可以提高工作效率，但是完成一道工序之后还是要对工件进行拆卸和安装，因此仍然没有从实质上解决问题。

还有人发明了一种多工序集成旋压成形机床[申请号：CN200510102268.7]，它由床身、床头箱、旋压成形装置、整形装置、切边装置、尾顶装置、液压站及操纵系统组成，其相互连接关系为，床头箱固定安装在床身的左端，尾顶装置安装在床身的右端，尾顶装置的轴线与床头箱主轴的轴线重合，旋压成形装置和整形装置安装在床身的前后两侧，切边装置安装在床头箱上，液压站放置在床身附近，通过油管与各油缸相连，操纵系统安装在床头箱上或以操纵台的形式安放在床身旁边。由于将旋压成形、整形、切边等功能集于一身，在不需要更换工装的情况下，一次完成多道加工工序，极大地提高了机床的利用率和产品的生产效率，降低了产品的制造成本。但是，上述装置结构较为复杂，各个加工装置的控制机构结构差别大。此外，工件是通过床头箱和尾顶装置横向固定起来的，旋压成形装置、整形装置、切边装置分布在竖直平面上；显然，在竖直平面上由于空间的限制，加工装置的布置难度较大，并且工件难以夹持平稳，容易导致加工精度的下降。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种结构简单，多个刀头易于布置，在对工件进行加工时无需频繁拆装，有效提高工作效率和加工精度的多头复合加工装置。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：本多头复合加工装置，包括一个工作台，在工作台上设有一个用于固定工件的夹具，其特征在于，所述的夹具的外围设有若干个以夹具为中心布置的加工机构，每个加工机构包括一个用于加工工件的刀头，以及一个用于控制刀头工作的控制机构，上述的各个刀头可以在各自的控制机构的控制下单独或多个相互组合对工件进行加工。

由于各个加工机构是以夹具为中心布置的，不会受到空间的限制，各个加工机构在夹具的周围能够根据需要方便地进行布置。当工件被固定在夹具上以后，在完成所有的加工之前，工件是无需进行拆卸的，因此能够有效地提高工作效率，降低劳动强度；并且，由于定位以后不再移动，能够有效提高加工的精度，提升产品质量。这里的各个加工机构可以单独地对工件进行加工，也可以是特定的几个或者所有的加工机构同时对工件进行加工。

在上述的多头复合加工装置中，所述的控制机构包括一个液压缸和一个电机；所述的刀头安装在导杆的一端，导杆的另一端与电机相联，所述的导杆可在液压缸的作用下带动刀头平移。

液压缸用于控制刀头的推进和缩回，而电机用于控制刀头旋转工作。

在上述的多头复合加工装置中，所述的夹具的外围设有若干个加工机构，且各个加工机构上装有不同的形状的刀头。由于工件的加工部位和加工形状不同，刀头的形状也存在差别。当然，也有可能加工形状完全相同，仅仅是加工部位不同，在这种情况下不同的加工机构中刀头的形状是相同的。

在上述的多头复合加工装置中，所述的夹具的外围设有2～6个加工机构。

在上述的多头复合加工装置中，所述的夹具的外围设有三个加工机构；其中两个加工机构的刀头位于同一直线上，另一个加工机构的刀头与另外两个加工机构的刀头分别相互垂直设置。这种结构特别适用于加工铸造成型的截止阀、球阀等阀体的加工。

在上述的多头复合加工装置中，上述的各个加工机构呈环形布置。

在上述的多头复合加工装置中，在工作台上安装一个电机，电机的输出轴与夹具相连，在夹具的正上方设有可伸缩的用于压住工件的压杆，当电机带动夹具转动时，压杆也可以转动。