[发明专利]一种膨胀节

说明书

【技术领域】

本发明涉及燃煤电站锅炉尾部烟气中二氧化硫的脱除系统，即石灰石/石膏 湿法烟气脱硫系统，具体是对该系统中膨胀节的改进。

【技术背景】

我国是世界上少数几个煤炭为主要能源的国家之一，煤炭在我国的一次能 源的生产和消耗比例中一直在70％以上，燃煤产生的二氧化硫排放物已形成巨大 的环境污染，从根本上治理二氧化硫排放物造成的环境污染势在必行。

石灰石/石膏湿法烟气脱硫工艺是当今世界各国应用最多和最成熟的工 艺，也是国内火电厂脱硫的主导工艺。该工艺主要流程是，锅炉的烟气从引风 机出口侧的烟道接口进入烟气脱硫(FGD)系统。在烟气进入脱硫吸收塔之前经增 压风机升压，然后通过烟气-烟气加热器(GGH)，将烟气的热量传输给吸收塔出 口的烟气，使吸收塔入口烟气温度降低，有利于吸收塔安全运行，同时吸收塔 出口的清洁烟气则由GGH加热升温，烟气温度升高，有利于烟气扩散排放。经 过GGH加热器加热后烟气温度一般在80℃左右，可使烟囱出口处达到更好的扩 散条件和避免烟气形成白雾。GGH之前设的增压风机，用以克服脱硫系统的阻力， 加热后的清洁烟气靠增压风机的压送排入烟囱。当不设GGH加热器加热系统时， 烟气温度一般在40～50℃。

电厂湿法脱硫后，从吸收塔出口进入净烟气烟道及烟囱入口前的旁路烟道 的烟气温度较低、含湿量增大。脱硫后的烟气经过除雾器除去雾滴后，经净烟 气烟道及烟囱入口前的旁路烟道，由烟囱排入大气；在系统不设GGH时，从脱 硫塔出来的净烟气中含有大量的水蒸汽和微量的三氧化硫气体，经除雾器后仍 含有少量的液滴。低温的烟气进入净烟气烟道及烟囱入口前的旁路烟道后，随 着烟温的降低，水蒸汽会结露成液滴，与烟气中的三氧化硫化合，形成硫酸液 膜。

烟气经过脱硫后，虽然烟气中的二氧化硫的含量大大减少，但是，洗涤的 方法对除去烟气中少量的三氧化硫效果并不好。由于经湿法脱硫，烟气湿度增 加、温度降低，烟气极易在烟囱的内壁结露，烟气中残余的三氧化硫溶解后， 形成腐蚀性很强的稀硫酸液。在净烟气烟道及烟囱入口前的旁路烟道上必须设 置膨胀节，同时，膨胀节的底部处于腐蚀性很强的稀硫酸液的工作环境中。

目前的膨胀节均采用非金属材料，并且其结构与设计基本上沿用老式的设 计思路，没有考虑内壁会结露的潮湿环境，从实际使用的情况来看，存在如下 问题：1)传统非金属膨胀节使用寿命短；2)传统非金属膨胀节存在跑、冒、 滴、漏现象，跑、冒烟气及滴、漏冷凝液对外围的设备、周围环境及巡检人员 造成严重影响；3)降低了系统设备的可靠性。

【发明内容】

本发明的目的就是为了解决现有技术中存在的问题，提出一种膨胀节，能 够防腐蚀、防泄漏，并具有更长的使用寿命。

为实现上述目的，本发明专利提出了一种膨胀节，包括框架、侧面伸缩区， 所述框架的上部设置有顶部伸缩区，下部设置有底部伸缩区，底部伸缩区上开 有导流槽，导流槽内设置导流管，框架采用碳钢材料，顶部伸缩区采用非金属 织物材料，底部伸缩区采用合金材料，所述导流管采用合金材料，所述侧面伸 缩区由合金与非金属织物共同构成。

作为优选，所述顶部伸缩区采用碳钢螺栓和碳钢压条联结到框架上，底部 伸缩区采用焊接的方式联结到框架上。

作为优选，所述合金材料为316不锈钢或者904合金或者926合金或者C276 合金。

作为优选，所述导流槽设置在底部伸缩区的中部。

作为优选，所述底部伸缩区的两端为直线形，中部为圆弧段，圆弧段两端 到圆心的夹角α为77°-120°。

作为优选，所述夹角α为90°。

作为优选，所述导流管6的管径在DN50-DN150之间。

作为优选，所述导流管6的管径为DN80。

本发明专利的有益效果：本发明在膨胀节的不同区域采用不同的材料，并 对各部件的角度、尺寸作合理调整，能够防止膨胀节底部积液的发生，避免底 部膨胀材料被腐蚀烂穿，防止冷凝液中固体物质沉积，具有防腐蚀、防泄漏的 功能，延长了膨胀节的使用寿命，提高了设备的可靠性。

【附图说明】

图1是本发明膨胀节的结构示意剖视图；

图2是本发明膨胀节的侧面结构示意图；

图3是本发明膨胀节中导流管的结构示意图；

图4是本发明膨胀节中侧面伸缩区的合金与非金属织物连接结构示意图。