[发明专利]一种氢氧化铝－聚丁二酸丁二醇酯复合降解材料及其制备工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种降解材料，具体地说是一种以氢氧化铝，聚丁二酸丁二醇酯为主要原料的降解材料及制备工艺。

背景技术

随着国民经济的飞速发展，整个社会对包装材料的需求在不断增加。据中国塑料加工工业协会统计数据，2005年全世界塑料的用量在2亿吨左右，废弃塑料约占总量的三分之一，由此引发的环境问题日益严重。而我国塑料用量在2100万吨以上，其中无法回收再利用的塑料包装材料在600万吨以上，环境污染严重。因此可降解材料越来越受到社会的重视。目前的降解材料实现工业化生产的主要有聚丁二酸丁二醇酯、聚乳酸等几类。但是由于这些材料主要通过植物淀粉发酵制得，或者由石油基单体聚合得到，制备工艺复杂，工艺流程较长，因此成本过高，为普通塑料的1.7-4倍，不能被市场接受。同时上述降解材料由于其固有的脆性及耐热性能差等缺点，限制了其在市场的推广。

目前市场上广泛采用淀粉填充上述降解树脂来解决成本过高的问题，但是由于淀粉亲水性物质，而上述的聚丁二酸丁二醇酯、聚乳酸等为疏水性聚合物，两者之间相容性较差，当淀粉填充量增大时，所得制品力学性能大幅度下降。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：针对目前降解材料产品存在的不足，提供一种降解材料，具有良好的使用性能和降解性能，同时具有较好的性价比，可广泛应用于玩具、电子、工业包装等领域。

本发明包括上述一种氢氧化铝-聚丁二酸丁二醇酯复合降解材料的制备工艺。

本发明的技术方案：它是由氢氧化铝、聚丁二酸丁二醇酯等材料和助剂经共混、挤出得到。其重量百分比如下：氢氧化铝：40-50％，聚丁二酸丁二醇酯35-50％，聚乳酸5-10％，淀粉5-10％，助剂1.5％。

所述的植物淀粉为玉米淀粉、木薯淀粉、红薯淀粉、小麦淀粉中的一种或多种。

所述的助剂包括偶联剂、抗氧剂、润滑剂中的一种或多种。

所述的偶联剂为：钛酸酯、铝酸酯、铝酸酯钛酸酯复合物中的一种或多种；

所述的抗氧剂为：硫代二丙酸二月桂酯、四[β-(3’，5’-二叔丁基-4’-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯；

所述的润滑剂为聚乙烯蜡、硬脂酸钙、硬脂酸锌(后两者也作为热稳定剂)中的一种或多种；

本发明的制备工艺包括以下步骤：第一步，脱水处理。把氢氧化铝、淀粉、润滑剂、偶联剂等材料加入干燥机，快速干燥约40分钟。第二步，把抗氧剂、聚丁二酸丁二醇酯、聚乳酸同步加入到已经脱水处理的物料中，在高混机内高速混合。第三步，将高速热混后的物料输入低速冷混机内，输入片材或母粒挤出机，挤出成片材或拉条，通过正、负压成型后道工序加工成各种制品或者冷风热切成专用注塑母粒。

本发明所述的氢氧化铝-聚丁二酸丁二醇酯复合降解材料具有良好的使用性能和降解性能，同时具有较好的性价比，可以满足市场对产品的要求。本发明所述的降解材料可以通过正负压成型、注塑等加工手段制得终端产品，产品可广泛应用于玩具、电子、工业包装等领域。

本发明所述的降解材料具有以下特点：

拉伸强度大于10MPa；

良好的耐高温、低温性能；

卫生安全，符合国家标准及行业标准。

价格相对较低；

附图说明

图1为本发明的工艺流程示意图

具体实施方式

下面将结合实际操作对本发明作进一步详述：

实施例1：

将淀粉7％，氢氧化铝46％，硬脂酸钙0.8％，铝钛复合偶联剂0.5％投入干燥混合机内，快速干燥约40分钟，然后投入聚丁二酸丁二醇酯35.5％，聚乳酸10％，硫代二丙酸二月桂酯0.18％、四[β-(3’，5’-二叔丁基-4’-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯0.02％，高速热混，出料，进入冷混锅冷混，混合料进入双螺杆熔融挤出切粒，可用于加工各类注塑制品。

实施例2

将淀粉6％，氢氧化铝38.5％，PE蜡0.7％，铝酸酯0.6％投入干燥混合机内，快速干燥约40分钟，然后投入聚乳酸5％，聚丁二酸丁二醇酯49％，硫代二丙酸二月桂酯0.18％、四[β-(3’，5’-二叔丁基-4’-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯0.02％，高速热混，出料。进入冷混锅冷混，混合，混合料进入双螺杆熔融挤出，制成片材及各种制品。