[发明专利]钢制罐体贴塑内衬防腐方法

说明书

技术领域：

本发明涉及一种钢制罐体贴塑内衬防腐方法，主要用于钢制罐体的防腐蚀处理。

背景技术：

钢制罐体为达到防腐蚀要求一般采用衬塑技术。现有技术中的衬塑方式主要是钢网塑复合滚塑内衬方法(例如公开号为CN1686766，名称为“钢网塑复合结构的槽罐及其滚塑成型工艺”的专利申请)和喷塑，滚塑内衬技术的制品成本较高，所衬塑料层与钢制罐体表面是脱离的，一旦发生泄漏，腐蚀性溶液将渗透到整个罐体，使罐体很快被腐蚀。喷塑技术主要是塑料粉末火焰喷涂，涂层较薄，但塑料本身强度不大，作为罐体的防腐蚀层，尤其是移动式罐体，很容易破裂，损坏情况与滚塑类似。

发明内容：

本发明主要目的是开发一种全新的钢制罐体贴塑内衬防腐方法，使罐体和塑料层能够精密的结合在一起，充分满足温度交变、液体冲击等苛刻的使用条件，解决现有技术存在的弊端，提高防腐质量和可靠性。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：该钢制罐体贴塑内衬防腐方法的主要步骤如下：

一、用打磨、喷砂等工艺将钢制罐体内表面的氧化层、油污层清除干净；

二、配置专门的磷化液对钢制罐体表面进行磷化处理，所述磷化液的重量配比为磷酸50～100份、酒精1～10份、柠檬酸钠25～50份、表面活性剂10～50份，磷化后用清水将钢制罐体洗干净、凉干；

三、配置胶粘剂，将胶粘剂用喷涂或刮涂等工艺均匀地涂覆在钢制罐体的内表面；

四、厚度为0.5～30mm的塑料板材粘贴在钢制罐体的内表面，不同塑料板材之间留出0.1～10cm的接缝；

五、将钢制罐体的各个接口用盲板封住，向钢制罐体冲入压缩空气，在恒压0.03～0.1Mpa的条件下达到胶粘剂固化时间；

六、胶粘剂固化后，用焊接工艺将各个塑料板材之间的缝隙用焊条焊接填满。

本发明所述塑料板材根据不同使用要求采用聚丙烯、聚氯乙稀、聚四氟乙烯、聚乙烯中的一种。

本发明所述胶粘剂采用聚氨酯胶粘剂。

本发明的优点包括：

1、钢制罐体与塑料防腐层之间有胶粘剂层，使两者能够紧密连接，不会脱层，万一发生泄漏，腐蚀介质不会迅速扩散。

2、塑料层厚度调节范围较大。本发明的塑料层厚度可在0.5～30mm之间按设计厚度选择，以满足不同用户对重量、强度及成本的要求。

3、各个塑料板材之间的缝隙用焊条填满后既可保证塑料板材的完整性又起到伸缩缝的作用，能适应环境温度的变化(热胀冷缩)，提高产品的可靠性。

4、本发明工艺简单、大型设备可现场施工。

具体实施方式：

本发明实施例的主要步骤如下：

一、钢制罐体制作完成后，用打磨、喷砂等工艺将钢制罐体内表面的氧化层、油污层清除干净。

二、配置专门的磷化液(磷酸50～100份、酒精1～10份、柠檬酸钠25～50份、表面活性剂10～50份)对钢制罐体表面进行磷化处理，磷化后用清水将钢制罐体洗干净、凉干。

三、配置胶粘剂，将胶粘剂(如聚氨酯胶粘剂)采用喷涂或刮涂等工艺均匀地涂覆在钢制罐体的内表面(包括接管、法兰部分)，为施工方便，可局部施胶，再衬塑。

四、根据不同使用要求需用不同塑料材质(如聚氯乙稀)，可以是聚丙烯、聚氯乙稀、聚四氟乙烯、聚乙烯等材质，塑料需制成厚度0.5～30mm的塑料板材，根据钢制罐体的形状将塑料板粘贴在钢制罐体的内表面，同时不同板块之间留出0.1～10cm的接缝。

五、将钢制罐体的各个接口用盲板封住，向钢制罐体冲入压缩空气，保持恒压(通常为0.03～0.1Mpa)，达到胶粘剂固化时间(对聚氨酯胶粘剂来说是60～90分钟)。

六、胶粘剂固化后，用焊接工艺将各个塑料板材之间的缝隙用焊条(同塑料板材相同材质的塑料)焊接填满。

本发明的优点包括：

1、钢制罐体与塑料防腐层之间有胶粘剂层，使两者能够紧密连接，不会脱层，万一发生泄漏，腐蚀介质不会迅速扩散。2、塑料层厚度调节范围较大，参见公开号为CN1686766的专利申请文件，钢网塑复合滚塑内衬技术的最小厚度为13mm，而喷塑的厚度一般是1～10mm。本发明的塑料层厚度可在0.5～30mm之间按设计厚度选择，以满足不同用户对重量、强度及成本的要求。3、各个塑料板材之间的缝隙用焊条填满后既可保证塑料板材的完整性又起到伸缩缝的作用，能适应环境温度的变化(热胀冷缩)，提高产品的可靠性。

4、本发明工艺简单、大型设备可现场施工。