[发明专利]亚光平滑型金属塑料复合带

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于制作电缆、光缆、数据通信电缆(简称光电缆)的亚 光平滑型金属塑料复合带，属金属塑料复合带制造领域。

背景技术

授权公告号CN1136090C、名称“平滑型金属屏蔽复合带的制作方法”， 该方法是将塑料薄膜与金属箔带表面进行凹凸不平的非纯面粘合，使复合带 与光缆、电缆纵包模具或定经模具之间形成点接触，以减小摩擦力，避免电 缆起包、漏气、脱膜及断带；工艺过程与条件如下：(1)将原金属箔带卷伸 直，进行前预热处理；(2)将塑料熔体或塑料膜通过温度为35℃～80℃，直 径为φ240mm～φ600mm，目数为40目-85目的粗糙面细目钢棍，与直径为 φ160mm～φ480mm传动金属箔带的挤压辊，相互转动，使塑料膜的表面形 成0.04～0.09mm厚的凹凸不平粗糙面，热挤压在金属箔带一面的基材上；(3) 将带有塑料膜的金属箔经过导辊、弹簧辊传动，再经倒向辊翻面，对另一面 金属箔进行塑料膜热挤压复合处理；(4)将复合处理后的复合带通过运行时 线速度为10m/min～80m/min的导辊进入加热烘箱，进行后加热处理，通过调 节加热烘箱内的调节板距离，使加热烘箱内的加热的温度为250℃～400℃； (5)根据传动线速度，调整加热温度，使复合带的粗糙度在后工序处理过程 中破坏最小，并使拉毛的塑料表面形成新的带圆弧过渡的凹凸不平粗糙面， 以加强复合带的剥离强度和塑料塑化的定型。

授权公告号CN 100345672C、名称“亚光平滑型铝塑复合带的制作方法”， 该制作方法之一，按如下过程进行：选用厚度为0.12～0.05mm±0.005mm的 铝箔作为基带，并进行复合前处理；通过流延涂布复合工艺，在铝基带的一面 或两面滚压至少一层塑料膜，并同时进入第一复合压胶辊和第一复合辊或再进 入第二复合压胶辊和第二复合辊之间，进行滚压热合，形成在铝基带上的亚光 拉毛状塑料粗糙面，其中复合辊的外表面粗糙度为Ra1.6～25μm；根据塑料膜 所选用的塑料牌号，对所述的塑料粗糙面进行后加热处理定型，控制其带面温 度在塑料维卡软化点与塑料熔点之间，以改善塑料表面的粗糙面状态，提高剥 离强度，通过冷却、收卷，形成层间不自粘的亚光平滑型铝塑复合带。

方法之二，按如下过程进行：选用厚度为0.12mm～0.05mm±0.005mm的 铝箔作为基带，并进行复合前处理；通过热贴复合工艺，在铝基带的一面或两 面滚压热合至少一层塑料膜，并同时采用第一复合压胶辊和滚压热合复合胶辊， 滚压热合后进入集热保温烘箱中的塑料表面毛化装置依次进行双面毛化处理； 对毛化后的塑料面进行复合后处理工序中，进行后加热处理定型，根据塑料膜 所选用的塑料牌号，控制其带面温度在塑料维卡软化点与塑料熔点之间，以改 善塑料表面的粗糙面状态，提高剥离强度，通过冷却、收卷，形成层间不自粘 的亚光平滑型铝塑复合带。

采用上述方法所制得的用于亚光平滑型铝塑复合带，包括铝基带和铝基带 一面或两面的塑料膜层，铝基带的厚度为0.12mm～0.05mm±0.005mm。

发明内容

设计目的：在背景技术的基础上，设计一种亚光平滑型金属塑料复合带表 面粗糙度的取值范围2.65μm～3.417μm，在亚光平滑型金属塑料复合带通过光 电缆纵包模具、定径模具时，滑动摩擦系数小，成缆速度快、亚光平滑型金属 塑料复合带的机械性能损耗少、同时亚光平滑型金属塑料复合带塑料膜的二次 老化降至最小，提高亚光平滑型金属塑料复合带的质量和光电缆的质量和寿命。

设计方案：为了实现上述设计目的。亚光平滑型金属塑料复合带(以下简 称复合带)中亚光平滑型粗糙面的粗糙度Ra选择在2.65μm～3.417μm范围内， 是本发明的主要技术特征。这样做的目的在于：本申请人在历时二年多的试 验中发现，复合带塑料膜表面粗糙度选择的范围是否科学，一是直接关系到 复合带的质量是否可靠，二是直接关系到复合带表面的粗糙度在通过纵包模 具、定径模具时的滑动摩擦系数是否最小，三是直接关系到复合带表面的粗 糙度在通过纵包模具、定径模具时是否容易通过且不会伤及复合带的机械性 能而破坏复合带的整体结构和技术效果，具体体现在：