[发明专利]从高炉渣中提取TiO2及SiO2的方法

权利要求书

1.一种从高炉渣中提取TiO₂及SiO₂的方法，包括：

(1)将高炉渣粉碎至100～325目，用磁选法去除铁粉；

(2)将(1)中得到的炉渣粉中加入化学计量的1～1.5倍的质量百分比浓度为20～30％的盐酸，不断搅拌，在100～200℃下，反应1～5h；

(3)将(2)中反应后的混合物过滤，在滤渣中加入化学计量的1～1.5倍的质量百分比浓度为10～25％的NaOH，不断搅拌，在100～200℃下，反应1～5h；

(4)将(3)中反应后的混合物过滤，将滤渣洗涤、干燥、灼烧，即得到TiO₂；

(5)将(4)中得到的滤液中加入质量百分比浓度为5～36％的盐酸至pH＝5～6，不断搅拌，在20～100℃温度下，反应0.5～5h；

(6)将(5)中反应后的混合物过滤，将滤渣洗涤、干燥，即得到SiO₂。

2.根据权利要求1所述的方法，其中步骤(2)中的盐酸质量百分比浓度优选为22～27％。

3.根据权利要求1所述的方法，其中步骤(2)中的反应温度为150～200℃，反应时间优选为2～4h。

4.根据权利要求1所述的方法，其中步骤(3)中的反应温度为150～200℃，反应时间优选为2～4h。

5.根据权利要求1所述的方法，其中步骤(5)中的反应温度优选为40～90℃，反应时间优选为2～4h。

6.一种从高炉渣中提取TiO₂及SiO₂的方法，包括：

(1)将高炉渣粉碎至100～325目，用磁选法去除铁粉；

(2)将(1)中得到的炉渣粉中加入化学计量的1～1.5倍的质量百分比浓度为20～30％的盐酸，不断搅拌，在100～200℃下，反应1～5h；

(3)将(2)中反应后的混合物过滤，在滤渣中加入化学计量的1～1.2倍的质量百分比浓度为10～25％的NaOH，不断搅拌，在100～200℃下，反应1～5h；

(4)将(3)中反应后的混合物过滤，将滤渣洗涤、干燥、灼烧，即得到TiO₂；

(5)将(4)中得到的滤液中通入CO₂至过饱和；

(6)将(5)中反应后的混合物过滤，将滤渣洗涤、干燥，即得到SiO₂。

7.根据权利要求6所述的方法，其中步骤(2)中的盐酸质量百分比浓度优选为22～27％。

8.根据权利要求6所述的方法，其中步骤(2)中的反应温度优选为150～200℃，反应时间优选为2～4h。

9.根据权利要求6所述的方法，其中步骤(3)中的反应温度优选为150～200℃，反应时间优选为2～4h。