[发明专利]多锭真空浇注装置及用该装置进行真空浇注的方法

说明书

技术领域：

本发明公开了一种多锭真空浇注装置及用该装置进行真空浇注的方法，主要用于铸造行业的钢水浇注特别是真空浇注。

背景技术：

在铸造行业的钢水浇注主要采用大气浇注和真空浇注二种方法，而目前我国铸造行业的钢水浇注大部分是在大气中进行浇注，在我国的重型机械行业大型钢锭是在真空状态下进行浇注，但仅限于单支大型钢锭的真空浇注，小于20t的钢锭几乎全部在大气中进行浇注，而在大气中浇注容易造成钢水的二次氧化，生成大量的夹杂物，同时在浇注过程中钢水会吸收空气中的N₂、H₂、O₂等气体，增加钢水中[H]、[N]、[O]含量，降低钢水的品质，最终影响钢锭的质量。

真空浇注法也称双真空浇注法，钢水先经过真空精炼(VD/VOD真空精炼)脱气，祛除钢水的的N₂、H₂、O₂等气体，通过真空下的氩气搅拌，使钢水中的夹杂物上浮，净化钢水。利用五级真空泵系统，将真空浇注室降到67Pa以下时，将盛有钢水的钢水包吊到设置在真空罐盖上的中间包上方，将钢水放入中间包内，当中间包内的钢水达到所需浇注的钢水量时，关闭钢包水口，打开中间包浇注水口，钢水经导流套浇注到钢锭内。在浇注过程中，受罐内真空的作用，浇注钢水会形成一定扩散角的散流钢水，在高真空状态下，钢水中的N₂、H₂、O₂、CO、CO₂等气体会迅速被释放出来，钢水的脱气效果非常理想，同时避免在浇铸过程中，钢水被“二次氧化”，提高浇注钢锭的品质。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题是提供了一种设计合理、操作简单、运行可靠、效率高、成本低且一次成型的多锭真空浇注装置及用该装置进行真空浇注的方法，主要解决目前大气浇注“二次氧化”问题，同时解决单支真空浇注生产效率低的问题，提高小钢锭真空浇注生产效率。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：多锭真空浇注装置，其特征是所述多锭真空浇注装置设有底盘、钢锭模、真空罐、真空盖、真空盖车、中间包、滑动水口机构、导流套、提升机构、观察窗、抽气管道、真空泵系统、主真空阀、破空阀，底盘安装在真空罐内，底盘上安装有钢锭模，真空盖与安装在真空盖车上的提升机构连接，真空罐、真空盖、中间包、滑动水口机构组成一个密闭的真空室，滑动水口机构安装在中间包上，导流套、观察窗安装在真空盖上，滑动水口机构、导流套和若干个钢锭模相互连通，主真空阀、破空阀安装在抽气管道上，抽气管道与真空罐、真空泵系统连接。

本发明真空罐内安装有5个钢锭模，5个钢锭模之间相互连通并共用1个底盘。

本发明真空盖悬挂在真空盖车下方，由提升机构提升或者放下真空盖。

本发明还设置有分流管，若干个钢锭模通过底盘上的分流管相互连通。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案还包括一种用上述多锭真空浇注装置进行真空浇铸的方法，其特征在于包括以下步骤：

A、根据要求选择钢锭模和底盘，将分流钢水的分流管安装在底盘上，根据烘烤工艺要求对底盘、钢锭模、中间包、滑动水口机构、导流套进行烘烤，加热到所需要的温度；

B、将烘烤后的底盘安装在真空罐内，将钢锭模安装在底盘上，将滑动水口机构安装在中间包上；

C、将真空盖车开到真空罐所在位置，通过提升机构将真空盖盖到真空罐上闭合；

D、将导流套安装在真空盖上的安装孔内，将中间包吊到真空盖上闭合，关闭中间包上的滑动水口机构；

E、按操作要求启动真空泵系统，通过抽气管道对真空室进行抽真空，当真空罐内的真空度达到67Pa以下后，采用行车将带有钢水的钢包吊到中间包上方，将钢水放入中间包内；

F、打开滑动水口机构，放出中间包内的钢水，钢水经过导流套进入中间钢锭模内，中间钢锭模内的钢水通过底盘上的分流管，将钢水分流到其它钢锭模内；

G、浇注过程中通过观察窗观察钢水的浇注情况，当钢锭模内的钢水达到浇注高度时，关闭滑动水口机构，完成浇注，并在钢锭表面加保温剂保温；

H、关闭主真空阀，打开破空阀使真空罐内恢复大气压，关闭真空泵系统，吊走中间包，提升真空盖，将真空盖车开到待机工位，再向钢锭模内的钢水表面加适量的保温剂，对钢锭进行保温；

I、钢锭模内的钢水冷却后，将带钢锭的钢锭模吊到脱模工位脱模，清理底盘，为下一次浇注准备。