[发明专利]原木框形板及由原木框形板构成的原木柜体

说明书

技术领域

本发明涉及一种原木框形板构成的柜体，属原木框形板及原木柜体制造领域。

背景技术

传统实木柜体由脚、档、散板构成。例如：以一个橱柜地柜为标准，需要4只脚、8根档、3块拼板，共16个榫，16个卯，在制造地由专业工匠装配而成，不仅技术要求高，工艺复杂，而且生产效率低，更重要的是柜体的本身无法形成框形板，因此不存在快速组装；其次，由于实木柜体存在整体打磨，整件油漆，整件运输等等无法克服的困难，导致它的制造成本一直居高不下。又因实木易变形型，虽深得大家喜爱，但仍无法进入普通人家。

发明内容

设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种由原木框形板作为柜体构成的基本元素，采用原木框形板及连接扣件构成原木柜体。

设计方案：为了实现上述设计目的。1、原木框形板的设计，是本发明的特征之一。这样做的目的在于：由于构成框形板的框的宽度窄且经过高温、高压处理后的板材构成，其遇热收缩、遇湿膨胀的变化系数在进行高温、高压处理工艺已被破坏，其收缩变形量达到忽略不计的程度；而构成框形板的实木板的四周与框形板呈插接配合，其遇热收缩、遇湿膨胀的变化系数在进行高温、高压处理后即使存在，其变形的范围仍然控制在实木板与框内侧的凹槽收缩量间，从而确保了框形板外形尺寸不变形、板的平整度不变形，同时实现了原木框形板的机械化全自动生产、全自动上漆、全自动抛光的一体化制造，不仅极大地提高了生产效率，而且大幅度地降低了制造成本，确保了产品的内在和外在质量。2、采用“五板块”原木框形板制造柜体，是本发明的特征之二。这样做的目的在于：把背景技术中的复杂工艺简单化，复杂的实木散档、散板、散脚装配改为二块板的二条边连接。这既降低了技术要求，又保证了质量的稳定，解决了背景技术中实木板(拼板)易变型的难题；其次，这种原木框形板符合现代生活方式。3、原木矩形框内侧的凹槽呈凸凹凸结构(或矩形框内侧的凹槽呈凹凸凹结构)，实木板四周呈凹凸凹结构且与矩形内侧四周的凸凹凸结构(或实木板四周呈凸凹凸结构且与矩形内侧四周的凹凸凹结构)相匹配的设计，是本发明的特征之三。这样做的目的在于：矩形框与实木板间无论是凹凸凹与凸凹凸的匹配结合，还是凸凹凸与凹凸凹的匹配结合，一是具有良好的密封效果，能够有效地阻止灰尘通过框形板；二是具有良好的伸缩功能，确保实木板不会因热缩、湿胀而损坏；三是框对板、板对框相对都有一个制恒作用，确保原木框形板的平整性。4、原木框形板中矩形框的上下横框上开有原木框形板连接凹槽且原木框形板连接凹槽的宽度与矩形框的厚度相等的设计，是本发明的特征之四。这样做的目的在于：两块原木框形板作为柜体左右墙板(立板)时，由于原木框形块中的矩形框的上下横框上分别相对开有原木框形板连接凹槽，该原木框形板连接凹槽与作为柜体顶部原木框形板和底部原木框形板端面嵌接，从而起到了顶部框形板和底部框形板间的间距定位和顶部框形板、底部框形板与柜体左右墙体密封连接的效果。

技术方案1：原木框形板由矩形框和实木板构成，实木板四周镶嵌在矩形框内侧的凹槽内。

技术方案2：由原木框形板构成的柜体，柜体由五块原木框形板构成且柜体的四角采用内置式连接扣件连接。

本发明与背景技术相比，一是开创了框形板作为实木组合家具柜体的先例，走进了实木柜体模块化生产的先进领域，不仅实现了原木框形板全部机械成形，快速、高效、批量生产，而且实现了原木框形板由现代涂装线自动涂装、框形板的单块机械打磨抛光；二是所制作的框形板不仅具有良好的密封效果----能够有效地阻止灰尘通过框形板；而且具有良好的伸缩功能；能够使实木板遇热、遇湿不损坏；能够使框形板的微变形降至最低；三是采用框形板只需由五块框形板组装而成(即：一块底板、一块顶板、一块后背、二块侧板)且快速、高效、质量稳定，把复杂的实木散档、散板、散脚装配改为二块板的二条边连接，这既降低了技术要求，又保证了产品质量的稳定；四是改整件入库为单板装箱入库极大减少了仓库损失，降低仓库容积；五是改整柜运输为装纸箱运输，极大的降低了运输费用及破损率；六是由五块板组装的柜体拆装非常简单，完全可由用户自己完成，而且可多次反复拆装(因为是预埋螺母)；七是采用框形板制作的柜体，不仅具有板式家具的特点，更重要的是具有实木家具的质感和质量，满足了人们对实木家具的渴望与需求的同时，又大幅度地降低了实木家具的制造成本。

附图说明

图1是原木框形板的结构示意图。

图2是图1中实木板的第一种结构示意图。

图3是图1中实木板的第二种结构示意图。