[发明专利]一种印染污水处理生化调节剂及其制备方法

说明书

(一)技术领域：

本发明涉及一种印染污水处理生化调节剂及其制备方法。

(二)背景技术：

印染污水分为退浆废水、煮炼废水、漂白废水、染色废水、印花废水和染整废水等，印染废水水质十分复杂，其污染物按来源可分为两类：一类来自纤维原料本身的夹带物，另一类是加工过程中所用的浆料、油剂、染料、化学助剂等。这些污水有机物含量高、色度高、pH值高，排入河道后在高温期出现黑臭现象，严重污染环境。目前，国内印染污水处理常采用以生物为主、物化为辅的综合治理技术。物化处理常采用超效气浮装置，加入碱式氯化铝，再加入适量的聚丙烯酰胺絮凝剂，或活性炭，使水质进一步净化，达标排放。生物防治又分为活性污泥法、生物接触氧化法，接触氧化法逐渐取代活性污泥法，利用生物将有机物分别吸收、转化，以达到净化目的。但由于印染行业的生产特点，印染废水的水量变化较大。另外，车间排水的水质不也很不稳定，出水的pH值、有机物的含量波动很大，使生化处理中的微生物难以适应，影响后续生物处理的效果。印染废水的特点之一是高碱度，pH值一般在10～13之间，若生化处理设置在前，由于生物细菌对水质环境要求较高，故需预先加酸调节废水pH至7～8，单就酸碱中和所需的硫酸成本而言，就是一笔不小的开支，而且稍有不慎，废水中过高的pH即会造成菌种的死亡。

(三)发明内容

本发明要解决的技术问题是针对印染废水出水水质变化比较大的问题，提供一种印染污水处理生化调节剂及其制备方法，主要是利用工业废酸及其它工业废料，合成一种应用于印染废水处理的生化调节剂。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：一种印染污水处理生化调节剂，其原料质量组成如下：工业废硫酸70～75份，含亚铁盐的工业废渣20～25份，生物化工废料2～5份；所述工业废硫酸含有质量含量为40～50％的硫酸、含有质量含量为50-60％的水，所述工业废渣中亚铁盐含量为70～80％，所述生物化工废料中淀粉含量30-40％、纤维素含量20～30％。

所述的工业废硫酸可以取自有机化工厂的烷基化等工段脱水产生的废硫酸，其组分除了硫酸和水，还可能含有少量其他杂质，但这些少量杂质的存在不会对所制备的生化调节剂的性能产生影响。

所述的含亚铁盐的工业废渣一般可选择钛白粉或金属加工厂等工艺产生的工业废渣，工业废渣中，除了亚铁盐，还含有少量水和铁盐，这些杂质组分的存在并不影响制得的生化调节剂的品质。

所述的生物化工废料一般可选择酿造、食品等工艺产生的生化废料，这些生物化学废料的组分除了淀粉和纤维素，还含有少量水和无机盐，这些杂质组分的存在并不影响制得的生化调节剂的品质。

本发明所述的印染污水处理生化调节剂的制备方法如下：将工业废硫酸、含亚铁盐的工业废渣和生物化工废料按上述质量配比混合，于70～90℃反应1～1.5小时即得到所述的生化调节剂。

按照本发明方法制得的印染污水处理生化调节剂，各项指标如下：亚铁含量达到8～8.5％、酸度(pH值为2.2～3.0)、粘度1.5～2.0厘泊、有机营养物含量为1.5～2.0％。

本发明的有益效果是：本发明制得的印染污水处理生化调节剂，能有效调节印染废水的pH值和污水中有机物的含量，使印染废水水质，如pH值和有机物含量保持相对稳定，提高BOD/COD比值，保证后续生物处理的效果。

(四)具体实施例

下面以具体实施例进一步说明本发明的技术方案，但本发明的保护范围不限于此。

实施例一

(1)某化工厂二乙基蒽醌生产过程中产生的废硫酸，其中硫酸质量分数为＞50％，二乙基蒽醌质量分数为3％、其它有机杂质的质量分数＜1％，其余为水。用水调整硫酸含量为45％。

(2)某酿造厂废渣，淀粉含量35％、纤维素含量25％，其余为水。

(3)钛白粉厂含亚铁盐的工业废渣，其中亚铁盐的含量为76％。

(4)700升处理调整后的45％硫酸加入反应釜，开启搅拌后分别依次加入粉碎后的含亚铁盐工业废渣(亚铁盐的含量为76％)250公斤和生物化工废料20公斤(淀粉含量35％，纤维素含量25％)，于85℃反应1小时后停止搅拌保温0.5小时得生化调节剂。

(5)将步骤(4)得到的生化调节剂产品化验，各项指标如下：亚铁含量达到8～8.5％、酸度(pH值为2.2～3.0)、粘度1.5～2.0厘泊、有机营养物含量为1.5～2.0％。

(6)将上述产品用于某印染厂污水，使调整理剂在污水中含量达到100～200mL/L。