[发明专利]一种电镀铬废水中电解回收六价铬的方法无效

专利信息
申请号: 200810060230.1 申请日: 2008-03-31
公开(公告)号: CN101549925A 公开(公告)日: 2009-10-07
发明(设计)人: 吴秋波 申请(专利权)人: 吴秋波
主分类号: C02F9/06 分类号: C02F9/06;C02F1/461;C02F1/62;C02F1/66;C02F103/16
代理公司: 金华科源专利事务所有限公司 代理人: 胡杰平
地址: 321017浙江省金华市婺城*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 一种 镀铬 水中 电解 回收 六价铬 方法
【说明书】:

技术领域

发明属于工业废水处理的技术领域,特别是一种电镀铬废水中电解回收六价铬的方法。

背景技术

迄今为止,电镀铬废水处理回收的方法有多种,但基本上是回收成为三价铬形式,做成氧化铬、铁氧体、革处理剂等,也有用六价铬制成铬黄、重铬酸钠等回收的,未见有处理后回用于电镀铬槽的。现有的大多数电镀厂的铬废水一般都是还原成三价铬盐,再将废水流到综合废水池中,将三价铬变成电镀污泥而废弃,电镀污泥中含有多种重金属,如铜、镍、锌、三价铬盐等,再回收利用是很困难的。

在电镀中,铬是利用率极低的金属,通常电镀装饰铬中铬的利用率仅8~13%,而大部分铬在废水和废气中,不回收而弃之于污泥,是极大的浪费,并容易产生二次污染,其中六价铬是重度1类污染物,其毒性强,是致癌物,欧美多国都在禁止、限制六价铬的使用。

发明内容

本发明针对现有的对电镀铬废水处理所存在的从铬废水中回收的铬不能回用于电镀槽的不足之处,提供一种操作简单、回收成本低的电镀铬废水中电解回收六价铬的方法。

本发明采用的技术方案是通过如下方式完成的:一种电镀铬废水中电解回收六价铬的方法,它包括以下步骤:

(1)在电镀铬废水中搅拌下加入硫酸溶液,使电镀铬废水的PH值为1.0~1.3;

(2)在电镀铬废水中加入焦亚硫酸钠,使电镀铬废水的氧化还原电位在220mv以下,当三价铬盐开始沉淀时,再加碳酸钠溶液,使电镀铬废水的PH值为8.0~8.5;

(3)经反应后的电镀铬废水流入沉淀器沉淀;

(4)经沉淀,上清液流入中和池中和,含有沉淀物三价铬盐的电镀铬废水输入压滤器中进行铬盐压滤,所得到的沉淀物三价铬盐用清水多次洗涤;

(5)在浓缩净化器的电解槽中加入电镀铬废水和三价铬盐,并在含有三价铬盐的电镀铬废水中加入硫酸,将含有三价铬盐的电镀铬废水的PH值调节至0.5~1.0,在浓缩净化器的多孔罐中加入5~20%硫酸溶液,在浓缩净化器的电解槽中放置铅板阳极,在浓缩净化器的多孔罐中放置铅板阴极,通入直流电;电解过程中,浓缩净化器的多孔罐中的硫酸溶液会逐渐减少,应给以补充硫酸溶液;电解过程中,浓缩净化器的电解槽中的电镀铬废水中的三价铬量逐渐减少,六价铬量逐渐增多,可给以补充三价铬盐,当浓缩净化器的电解槽中的电镀铬废水中的六价铬浓度>20g/l、三价铬浓度<1g/L时,就可作为电镀铬的补充液。

电解过程中,浓缩净化器的电解槽中的电镀铬废水中的铁、铜、镍、锌等离子会逐渐通过浓缩净化器多孔罐的罐壁进入多孔罐中,浓缩净化器的电解槽中的电镀铬废水中的这些杂质离子通过电解达到净化。

在上述电镀铬废水中电解回收六价铬方法中,可分二段回收铬,一段是在电镀厂用焦亚硫酸钠回收三价铬盐,另一段是将三价铬盐取回,集中电解回收成六价浓溶液。

在上述电镀铬废水中电解回收六价铬方法中,辅以化验检测工作,确保质量要求。

在上述电镀铬废水中电解回收六价铬方法中,用来检测电镀铬废水的PH值和氧化还原电位的仪器是采用电位仪。

本发明一种电镀铬废水中电解回收六价铬的方法,具有以下特点:

1、占地面积小、设备投资少、操作费用低,

2、操作简易单、易于控制,铬的回收效率高,经济效益好,

3、解决了铬废水污染问题,并使综合电镀废水由于去除了铬后,而更易被处理。

附图说明

图1为本发明一种电镀铬废水中电解回收六价铬的方法的工艺流程图。

具体实施方式

下面对照附图,通过实施例对本发明作进一步说明。

参照附图1,一种电镀铬废水中电解回收六价铬的方法,它包括以下步骤:

(1)电镀铬废水通过进液管1注入反应器4中,搅拌下在电镀铬废水中加入硫酸溶液,使电镀铬废水的PH值为1.0~1.3;

(2)在电镀铬废水中加入焦亚硫酸钠,所加焦亚硫酸钠的量是六价铬的3.5~6倍,使电镀铬废水的氧化还原电位在220mv以下,当三价铬盐开始沉淀时,再加碳酸钠溶液,使电镀铬废水的PH值为8.0~8.5;

(3)经反应后的电镀铬废水通过反应器4中下部的开口流入沉淀器5沉淀;

(4)经沉淀,沉淀器5中的上清液通过出液管6流入中和池进行中和,含有沉淀物三价铬盐的电镀铬废水通过管道7输入压滤器8中进行铬盐压滤,所得到的沉淀物三价铬盐用清水多次洗涤,即可通过出料管10输出待用;

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