[发明专利]一种印花里子多功能衬的生产工艺

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种功能性粘合衬的生产工艺，尤其是一种印花里子多功能衬的生产工艺。

【背景技术】

目前印花里子多功能衬产品都是采用具有弹性的基布，经过溢流前处理和定型整理后，选用聚酯(PES)热熔胶作为底浆，面胶选用聚酰胺(PA)进行CP90目双点涂层。

这种印花里子多功能衬与轻柔的薄型面料粘合时，聚酯(PES)与聚酰胺(PA)的组合极易发生渗胶现象。从而影响面料的手感和外观。

【发明内容】

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种印花里子多功能衬的生产工艺，能够使多功能衬与面料压烫即成一体，避免渗胶现象的发生。

为实现上述目的，本发明提出了一种印花里子多功能衬的生产工艺，依次包括如下步骤：

基布织造：基布采用50D/48F合纤丝组合，经全自动喷气机进行织造；

溢流松式前处理：织造后的基布经高温高压溢流机进行松式前处理；

无张力定型：采用松驰式预缩定型的方式对基布进行烘燥定型；

印花：将基布送至印花机进行印花整理；

固色定型：印花后经无张力烘燥固色，并水洗后整理成型；

点胶：选用热固型聚氨酯(PU)热熔胶作为底浆，聚酰胺(PA)作为面胶，进行双点涂层；

焙烘卷取：在195℃-215℃的温度下焙烘后卷取。

作为优选，所述溢流松式前处理步骤中设定喷嘴压力为0.2-0.5kg/m³，温度为100℃-120℃，滞留时间为30-45分钟。

作为优选，所述印花步骤中印花机采用平板筛网印花机。

作为优选，所述点胶步骤中圆网目数为CP90，车速为40m/min，烘房温度为170-180℃，车间环境温度为20-30℃。

本发明的有益效果：本发明采用松驰式预缩定型技术可使纤维毛孔更加紧密，从而产生膨松光洁的外观。采用热固型聚氨酯热熔胶与聚酰胺进行双点涂层，聚氨酯热熔胶在受热后失去了聚氨酯分子中由氢键作用而产生的交联，变成熔融的粘稠液，冷却后又恢复原有的物性，它与上层聚酰胺都具有优良的弹性和强度，两者亲和力较佳，完全能成为一体，可以耐各种洗涤。适用于各种纤维的面料，不会发生渗胶现象，该工艺完全能实现产品与面料压烫即成一体。该工艺生产的衬布轻薄柔软，具有良好的垂逸性，产品既具有粘合功能又可替代里子绸的双重功能作用，迎合了市场的需求。适合高档女装面料。

本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本发明一种印花里子多功能衬的生产工艺的工艺流程图。

【具体实施方式】

参阅图1，一种印花里子多功能衬的生产工艺，依次包括如下步骤：

基布织造1：基布采用50D/48F合纤丝组合，经全自动喷气机进行织造。溢流松式前处理2：织造后的基布经高温高压溢流机进行松式前处理。设定喷嘴压力为0.2-0.5kg/m³，温度为100℃-120℃，滞留时间为30-45分钟。

由于织物稀薄易勾丝，在加工过程中不仅对设备提出了很高的要求，而且工艺配方和流程也十分关键。通过对高温高压溢流机上运用计算机对温度、时间、喷嘴压力进行精确控制，使布面平整、光洁、无勾丝。

无张力定型3：采用松驰式预缩定型的方式对基布进行烘燥定型。采用松驰式预缩定型技术适用于该类超薄型微纤维弹力织物的烘燥定型，可使纤维毛孔更加紧密，从而产生膨松光洁的外观。

印花4：将基布送至印花机进行印花整理。印花机采用平板筛网印花机。通过合理引进穿布路线，借助导布辊筒和张力调节装置与织物的摩擦，适当调节进入印花辊筒之前的松紧，使基布与导布得到均匀一致的伸长。在同速度、同张力的条件下进入印花系统，即可取得设定的花型。

固色定型5：印花后经无张力烘燥固色，并水洗后整理成型。