[发明专利]指针式安全阀

说明书

技术领域

本发明涉及安全阀，特别是涉及指针式安全阀，主要适用于压力容 器或者压缩式喷雾器，属于阀门控制领域。

背景技术

由于社会文明的发展，人们对于产品的性能要求不断提高，不仅要 求简洁耐用，而且要节能环保，特别是在产品安全方面提出了更高要求。 比如压力容器或者是压缩式喷雾器，为了达到安全性能指标，往往是通 过增加产品壁厚或增设安全阀装置来保证。但是已有安全阀仅仅起到避 免容器过载的作用，而无法告知使用者容器内到底有无压力，压力多少， 容器是否工作在安全范围内，因为频繁的加压会造成安全阀的频繁工作， 同时又损耗人力和时间。于是出现了在压力容器或者压缩式喷雾器上安 装独立的压力表来指示压力，但是压力表成本较高。

发明内容

本发明的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种可指示药 液箱内的压力，从而预防压力过大，并且成本低，体积小的指针式安全 阀。

本发明指针式安全阀的技术方案是：包括阀套，阀套开口经阀帽相 密封，阀套内安装阀杆，阀杆外装有弹簧，弹簧顶住阀帽，阀杆上端穿 过阀帽，其特征在于所述的阀套内壁制有台阶，阀杆下端经密封圈与台 阶下面的阀套内壁相配合，阀杆制有螺旋导槽，阀帽顶面有压力刻度表， 压力刻度表上有活动环，活动环内壁制有导向筋，导向筋与螺旋导槽相 配合，活动环外壁制有指针，指针指向压力刻度表。

本发明的指针式安全阀，利用阀杆的自身结构来带动指针，使指针 随着药桶内的压力变化而摆动，当药桶内的压力升高时，弹簧被压缩， 迫使阀杆向上运动，由于阀杆上的导槽是螺旋形的，致使螺旋导槽带动 活动环上的导向筋作螺旋式上升，即在竖直上升的同时又作旋转运动， 因此活动环上的指针就会摆向高压力，并指示具体压力值，当阀杆下端 的密封圈上升到台阶以上，即密封圈脱离阀套内壁时，开始泄压，反之 亦然，实现了在使用压力容器或者压缩喷雾器过程中，操作者可随时预 知其压力大小，从而达到正确操作的目的，并且其结构简单，成本低， 体积小。

本发明的指针式安全阀，其所述的阀杆是一体制造或者分体制造， 分体阀杆由上阀杆和下阀杆组成，上阀杆制有中孔，上阀杆的下部制有 螺旋卡槽，下阀杆的上部插入上阀杆的中孔内，下阀杆的中部制有螺旋 卡筋，螺旋卡筋与螺旋卡槽配合后形成螺旋导槽，在实际制造过程中， 阀杆的结构有两种方案，一体阀杆适用于金属材料，切削加工后易于保 证同心度，且无需装配；分体阀杆适用于塑料材料，塑料材料成本低， 易于成型，生产效率高。其压力刻度表及活动环外装有透视盖，透视盖 的边沿与阀帽上的安装槽相连接，透视盖一方面可避免活动环的导向筋 脱离螺旋导槽，另一方面还可保护压力刻度表和活动环，又不影响观看 压力刻度表。其阀杆外壁制有凸筋，透视盖顶面设有防护罩，防护罩制 有通孔，通孔内壁制有卡口，卡口与凸筋相配合，使透视盖安装牢靠， 并防止灰尘进入透视盖内。其所述的下阀杆的上部外壁制有插槽，上阀 杆的中孔内壁制有插榫，插榫与插槽相配合，防止上、下阀杆相互旋转。 其下阀杆的插槽高度为H，其截面形状是多边形或者椭圆形，即制成高 度为H的插槽后，下阀杆的截面形状是多边形或者椭圆形，也可采用其 它形状。其所述的上阀杆的中孔内壁制有空心凸台，下阀杆制有螺孔， 螺钉穿过凸台空心与螺孔相配合，有利于保证上阀杆和下阀杆的同心度。 其所述的上阀杆的中孔上端经挡盖相堵塞，使得外形美观。

附图说明

图1是本发明指针式安全阀的剖视示意图；

图2是本发明指针式安全阀的阀帽与活动环的装配俯视图；

图3是本发明指针式安全阀的上阀杆的结构示意图；

图4是本发明指针式安全阀的下阀杆的结构示意图；

图5是本发明指针式安全阀的下阀杆的端面示意图；

图6是本发明指针式安全阀的防护罩与上阀杆的装配示意图。

具体实施方式

本发明公开了一种指针式安全阀，如图1所示，包括阀套1，阀套开 口经阀帽2相密封，阀套1内安装阀杆，阀杆外装有弹簧3，弹簧顶住阀 帽2，阀杆上端穿过阀帽2，其特征在于所述的阀套1内壁制有台阶18， 阀杆下端经密封圈12与台阶下面的阀套内壁相配合，阀杆制有螺旋导槽 6，阀帽2顶面有压力刻度表7，压力刻度表7上有活动环8，活动环内 壁制有导向筋81，导向筋与螺旋导槽6相配合，活动环外壁制有指针82， 指针82指向压力刻度表7，如图2所示。本方案利用安全阀自身的结构 来带动指针，使指针随着药桶内的压力变化而摆动，当药桶内的压力升 高时，弹簧3被压缩，迫使阀杆一起向上运动，由于阀杆上的导槽6是 螺旋形的，致使螺旋导槽6带动活动环8上的导向筋81作螺旋式上升， 即在竖直上升的同时又作旋转运动，因此活动环上的指针82就会摆向高 压力，并指示具体压力值，当阀杆下端的密封圈12上升到台阶18以上， 即密封圈12脱离阀套内壁时，开始泄压，反之亦然，实现了在使用压力 容器或者压缩喷雾器过程中，操作者可随时预知其压力大小，从而达到 正确操作的目的，并且其结构简单，成本低，体积小。在实际生产过程 中，可根据阀杆的材料来确定阀杆的结构，若采用金属材料制造，则选 用一体阀杆的方案，主要是切削加工出螺旋导槽，由于阀杆是一体的， 易于保证同心度，且无需装配；而塑料材料具有成本低，易于成型，并 且生产效率高等优势，因此可采用塑料材料制造，考虑到螺旋导槽部分 脱模困难，可将阀杆分体单独成型后，再装配成整体阀杆，其具体结构 如下：分体阀杆由上阀杆4和下阀杆5组成，上阀杆4制有中孔41，上 阀杆的下部制有螺旋卡槽42，下阀杆5的上部插入上阀杆的中孔41内， 下阀杆的中部制有螺旋卡筋52，螺旋卡筋52与螺旋卡槽42配合后形成 螺旋导槽6。其压力刻度表7及活动环8外装有透视盖9，透视盖的边沿 与阀帽2上的安装槽21相连接，透视盖9一方面可避免活动环8的导向 筋81脱离螺旋导槽6，另一方面还可保护压力刻度表7和活动环8，又 不影响观看压力刻度表7。如图6所示，上阀杆4外壁制有凸筋44，透 视盖9顶面设有防护罩10，防护罩制有通孔102，通孔内壁制有卡口101， 卡口101与凸筋44相配合，使透视盖9安装牢靠，并防止灰尘进入透视 盖9内。如图4所示，下阀杆5的上部外壁制有插槽51，如图3所示， 上阀杆的中孔41内壁制有插榫43，插榫43与插槽51相配合，防止上、 下阀杆4、5相互旋转。其下阀杆5的插槽51高度为H，其截面形状是 多边形或者椭圆形，即制成高度为H的插槽51后，下阀杆的截面形状是 多边形或者椭圆形，也可采用如图5所示的截面形状。其所述的上阀杆 的中孔41内壁制有空心凸台45，下阀杆5制有螺孔55，螺钉13穿过凸 台空心与螺孔55相配合，可保证上阀杆4和下阀杆5的同心度。其所述 的上阀杆的中孔41上端经挡盖14相堵塞，使得外形美观。