[发明专利]一种用于PMMA塑料基体上光固加硬工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于家用电器面板的日常PMMA薄膜或用于高新电子产品手机保护屏/触摸屏的保护性薄膜加硬工艺；具体涉及用于PMMA板材超硬的光固加硬。

背景技术

目前的家电产品面板，高新电子产品手机保护屏/触摸屏塑料基体一般均采用PMMA材质。PMMA，化学名称为聚甲基丙烯酸甲酯，又称有机玻璃、亚克力等名称；是一种具有优异综合性能的热塑性工程塑料，大多以板材的形式用于户外及室内招牌。其特点有：优良的光学性(透光度强达到92％)；表面光泽高、色泽鲜艳、饱满、光滑平整、硬度好；耐化学腐蚀性；性能稳定不易变形；产品系列齐全、颜色丰富多彩和各种不同表面效果；物理性能稳定，易成型，可塑性强；耐侯性、抗紫外线能力强、不容易氧化，抗高低温变形能力强抗高温70度，低温50度；绿色环保、废旧料可以回收再利用；优异的表面硬度和抗划伤性能；容易清洁、维护；户外5-8年都不会褪色、失光、不开。抗冲击性能突出，适合安装在比较安装在需要安全的地带。但由于PMMA本身的硬度能力仍有所欠缺，只能达到1-2H(500kg)。

发明内容

本发明新型的目的是为了提供一种用于家电产品面板、高新电子产品手机保护屏/触摸屏的PMMA光固加硬工艺，可使PMMA板材硬度加强，达到客户要求。

为实现本发明新型的目的，本发明采用如下技术方案：

一种用于PMMA塑料基体上光固加硬工艺，在车间温度为22～28℃、湿度为40-60，加硬的操作可分为如下几个步骤：

开机----→上架----→淋涂----→固化----→下架；

1.1开机：指对加硬设备进行开机，使之能够运转起来；

1.2上架：将板材通过夹具固定在基片架上；

1.3淋涂：指板材通过进料室后对其表面进行淋涂，使其表面吸附一层待紫外光固化的加硬液，达到固化前所需的表面状态；

1.4固化：指板材淋涂后通过固化室进行一定能量的紫外光固化，同时需要有温度等因素的保证；

1.5下架：指板材完成固化后从出料室出来。

上述板材厚度为0.4-6mm；

吊线速度为1.4-2.8米/分钟；

上述淋涂的进液流量为10.8-27ml/m；

淋涂的加热温度为36～60℃，IR灯温度为45～95℃，

上述加硬液的配料为紫外光固化液(编号：BNT-616A)和稀释剂(编号：BNT-9000)，比例是1∶0.9～1∶1.1；

固化时紫外光能量为900±50MJ/cm²，固化温度为95～120℃。

出料室的出口温度为22～28℃。

产品由厚到薄转产时，须先降低速度，再降低进液流量；

产品由薄到厚转产时，须先提高进液流量，再提高速度；

生产过程控制因素：

1、加硬时的药液流量控制、板材走速控制、UV能量控制等；

2、进出料操作异常状况：上下架时手势动作等；

3、加硬操作及环境状况：温湿度的稳定、IR温度的稳定性等；

检验控制因素：主要有盐雾、高低温、铅笔硬度等测试；

铅笔硬度测试：参考《铅笔硬度测试结果》，可以进一步调整工艺参数，以便对工艺进一步更为可靠的控制；

加硬试验铅笔硬度测试记录表

盐雾测试：参考《盐雾测试结果》，可以针对性能测试，改变工艺参数，以便达到性能测试要求；

盐雾测试报告

高低温测试：参考《高低温测试结果》，可以针对性能测试，改变工艺参数，以便达到性能测试要求。

高低温测试报告

异常操作说明：

1、如果铅笔硬度测试结果异常，须及时查看UV能量值、吊线速度设定，以便作出相应的调整；

2、如果外观出现问题(如：雾化、点缺陷)，须及时查看IR灯温度、

UV温度，加热温度设定及实际温度值的差异是否在规定范围内。

本发明的工艺合理，操作简单，产品硬度强，耐盐腐、耐高温。

附图说明

图1为加硬试验铅笔硬度测试图；

说明：1、图中所有阴影面积代表一块900mmX1380mm的PMMA板材；

2、图中三块小阴影面积代表测试区域；

具体实施方案

下面结合实施例对本发明作进一步说明：

实施例1、一种用于PMMA塑料基体上光固加硬工艺，在车间温度为22～28℃、湿度为40-60，加硬的操作可分为如下几个步骤：