[发明专利]电脑袜机牵拉装置

说明书

技术领域

本发明属于电脑袜机技术领域，特别涉及电脑袜机牵拉装置。

背景技术

袜机一般都是纬编编织，纬编编织退圈时必须将旧线圈退出针舌，那就需要给线圈一个下拉力，又称牵拉。目前的双针筒织袜机上的出袜一般都是通过卷布罗拉来完成的，即由两个转动辊组成，两个转动辊将袜筒夹住，转动过程中依靠其摩擦力将袜筒向下牵引。由于袜子的针织密度不是完全一致的，所以这种牵引方式对织物的牵引力是不均匀的，特变是在牵引袜跟的时候容易发生偏移。而且这种结构的牵拉装置，出来的袜筒都是反面的，需要人工进行翻袜，费时费力。目前还没有一种兼具自动翻袜功能的牵拉装置。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：现有袜机牵拉装置对织物的牵拉力不均匀，易造成牵拉偏移影响袜品布面质量，织袜从针筒出来以后是反面的，需要人工翻袜的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：电脑袜机牵拉装置，其特征在于：包括针筒、中心管和皮圈，中心管平行于针筒，其俯视投影在针筒圆筒内，皮圈滑动套接在中心管的下端，皮圈的外径小于针筒内径；当皮圈向下运动时，其下端低面于针筒上端面。

它还包括风机，中心管为一中空管，风机连接中心管上端向外抽空气。

它还包括牵拉基体、轴承座、保持套、弹簧及弹簧导杆，牵拉基体套在中心管上段，弹簧导杆穿过牵拉基体与轴承座固定，轴承座置于牵拉基体的滑槽中，弹簧导杆上套接弹簧，弹簧导杆下端固定连接保持套，保持套上安装皮圈。

所述轴承座上设置有滚动轴承。

所述保持套内还设置有小保持套，所述小保持套下端装有小皮套，小保持套上端固定连接两根弹簧导杆，弹簧导杆上分别套有复位弹簧，两弹簧导杆分别穿过牵拉基体固定连接有轴承座，所述轴承座置于牵拉基体的滑槽中。

所述弹簧导杆上设置有弹簧卡槽，调节弹簧松紧度。

中心管竖立在针筒的上端，中心管下端及套在其上的皮圈与针筒上织好的袜筒线圈接触。轴承座在牵拉基体的滑槽中可做上下滑动，其动力来源于外界的转动凸轮圈，轴承座上的轴承在其下的凸轮圈上滚动旋转，凸轮圈上有与轴承位置相配合的4个高点和4个低点，4个高点和4个低点分别呈十字型对称，当轴承走到高点时，皮圈便被提升，释放对线圈的压迫，当轴承走到凸轮圈低点时，皮圈在弹簧的推力下下降，对线圈形成压迫，这时退圈的针就可以正常完成退圈。

本发明采用风机与皮圈进行配合，风机和皮圈的运动由主机电脑进行控制，当皮圈向下探入针筒时，便压住织物进行退圈，退圈完成后，主机电脑控制皮圈向上提升退出针筒，同时主机电脑控制风机进行抽空气，借助风力将编织好的袜筒由中心管上端自动翻出，这样出袜就为正面，实现了自动翻袜的技术效果。本发明通过皮圈压迫线圈进行牵拉，牵拉更均匀，出袜袜品质量好，在完成牵拉的同时实现了自动翻袜的技术效果，省去了现在织袜技术中需要人工翻袜的工艺步骤，提高了自动化程度，降低了劳动强度。

附图说明

图1为本发明结构示意图

图2为本发明牵拉基体结构示意图

具体实施例

如图1、图2所示，风机18连接中心管的上端口，抽取中心管中的空气，形成一定的风力，使袜筒在风力的作用下由中心管的上端口翻出。中心管16上端固定牵拉基体1，牵拉基体1上有呈十字状分布的四个滑槽2，每个滑槽中分别设置有一个轴承座3，所述轴承座3可以在滑槽2中上下滑动，每个轴承座3上连接一个可滚动的轴承4。牵拉基体1的上顶端连接有牵拉上盘17。四根弹簧导杆5分别穿过牵拉基体1固定在各个轴承座3上，每个弹簧导杆上均套有一个复位弹簧6。每个弹簧导杆上设置有5个弹簧卡槽7，可以调节弹簧在弹簧导杆上的力度。直线对应的第一对弹簧导杆下端固定连接筒套15，筒套下端通过螺丝固定连接大保持套9，大保持套的下端固定连接大皮圈10，这样大保持套9和大皮圈10就滑动套接中心管下端，在大保持套9外侧还连接有皮圈护套14，该皮圈护套14与大保持套9一起固定在筒套15的下端。直线对应的第二对弹簧导杆固定连接小保持套12，小保持12套嵌在大保持套9与中心管16之间，小保持套12下端固定连接小皮圈13。中心管竖立在针筒的上端，中心管下端及套在其上的皮圈与针筒上织好的袜筒接触，外部凸轮圈带动轴承座上下运动，这样轴承座便通过弹簧导杆带动皮圈相对中心管上下做类似活塞式运动，当皮圈探入针筒内压住织物时，可以进行编织退圈，编织退圈完成后，皮圈向上提升退出针筒，风机开始抽中心管内的空气，织好的织物通过风力的作用从中心管上端自动翻出，这样翻出的袜子为正面，免去了现有袜机织出的袜子需要人工翻袜的工序。