[发明专利]锅炉炉排片

说明书

技术领域

本发明公开了一种锅炉炉排片，属于炉篦技术领域。

背景技术

我国的能源结构主要以煤为主，油、气为辅。所以在工业生产中能源的大量来源是煤。而在工业用煤的燃烧以层燃为主，层燃的主要燃烧方式以链条炉排燃烧为主，所以煤在炉排上的燃烧效率成为能源转换的关键之一。其中主要包括各燃烧段的配风；炉排中风槽面积即炉排通风截面比等因素。由此可见，炉排是锅炉中的重要部件之一。煤通过加煤斗被铺撒在由许多炉排片拼装而成的“炉床”上，再由鼓风机将有一定压力的空气吹到炉床下，通过炉排片侧面的风槽进入煤层，其中的氧气与煤在一定的温度下发生化学反应放出热量，即我们平常所说的“燃烧”。所以，煤在炉排上能否得到最有效最充分的燃烧，对炉排片的结构设计非常关键。

现有技术中的一种锅炉炉排片，该炉排片为单侧通风槽，将炉排片组装完成后，其形成的通风截面比较小，不利于通风和煤的充分燃烧；还有因为炉排在运行过程中靠动力头传动运转，而该炉排片的底部为平面，所以其产生的摩擦阻力较大，则会消耗电功率，增加锅炉的运行功耗；再有该炉排片的长销孔径太小，为19mm；这使工作人员在检修或更换炉排片时都十分不便。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，目的在于提供一种通风截面比更大、重量轻、滑动摩擦阻力减小的锅炉炉排片，能有效提高燃烧率、减小传动功耗，以及降低成本。

本发明的目的是这样实现的：一种锅炉炉排片，包括带安装孔的本体，其特征在于：本体的顶部两侧皆设有风槽，本体的底面呈拱形圆弧面。

本体两侧的风槽结构相对称，倾斜角度均一致。作用在于当多片炉排片排列组合后，产生很大的风槽，有利于煤的燃烧和燃尽。

所述安装孔的孔径为20mm。现有技术的炉排片长销孔径为19mm，而本发明的炉排片长销孔径加大至20mm。实践证明：新型炉排片在检修、更换的方便程度上具有更突出的优越性。

本发明与现有技术相比具有如下优点：

第一，由于炉排片本体的两侧皆设置了风槽，一方面是其通风截面比为现有技术的两倍，更加有利于煤的燃烧；另一方面由于风槽的加倍，对于炉排片的制造也相对节省了钢的用量。

第二，现有技术的炉排片的底面为平面，在动力头运转时与炉排片底面产生的摩擦阻力大，则会消耗电功率，增加锅炉的运行功耗；而本发明的改进是将炉排片底面设为拱形圆弧面，那么摩擦阻力减小，相应地锅炉运行功耗也随之减小；同时在炉排片的制造过程中钢用量也相应减少。

综上所述，本炉排片的改进大大提高了锅炉的燃烧效率，减小了锅炉的运行功耗，同时还延长了炉排片的使用寿命。

以下结合附图说明及具体实施例对本发明作进一步说明：

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图；

图2为本发明的后视结构示意图。

具体实施方式

如图2所示，一种锅炉炉排片，包括带安装孔4的本体1，本体1的顶部两侧皆设有风槽2，本体1的底面呈拱形圆弧面3。本体1两侧的风槽2结构相对称，倾斜角度均一致，风槽大小相同。安装孔4的孔径为20mm。安装时，用销轴通过安装孔4将多个炉排片本体1串联合并起来形成“炉床”，“炉床”上铺设煤，两侧合并的风槽2为通风孔，由动力设备转动通过风槽通风使煤燃烧至燃尽。