[发明专利]紧密纺负压自动监控装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种紧密纺的负压系统，特别涉及一种紧密纺负压的自动调整与监控装置。

背景技术

传统的纺纱装置中将牵伸的纤维须条直接连接到牵伸装置的输出罗拉对上进行加捻，则在该输出罗拉对的钳口线上将出现一个所谓的纺纱三角，影响成纱的质量。这是由于牵伸的纤维须条以一个固定的宽度离开牵伸装置，而且共同加捻成一根直径较小纱线的缘故。因此，为消除纺纱三角，提高纱线的强度，减少毛羽，在纤维牵伸和纺纱之间常采用负压区域来实现纱线的集聚，这就出现了紧密纺技术。

紧密纺负压区域的实现方式有各种各样，但均需要用抽吸系统将该集聚区域抽成负压。为保证集聚纺产品的质量，负压区域对负压数值有一定的要求，但由于纺织过程中负压系统内会吸附毛羽、灰尘等，日积月累后会降低系统的负压，因此需经常检测负压系统的负压再来调整负压，从而保证纺纱的质量。

现有的负压检测方法为：在集聚管的网络圈区域外设置如中国专利文献N1807721A所公开的测试孔，在纺纱过程中直接打开测试孔用专用负压仪检测负压，该技术虽避免了以前需停机后再检测的不便操作，提高了生产效率，但存在着不能实时检测，不能根据负压的变化来自动调整负压，对纺纱的质量和质量的稳定性存在较大的缺陷。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是为克服现有技术的上述缺陷而提供一种能实时检测、能自动调整负压的一种紧密纺负压自动监控装置。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：

紧密纺负压自动监控装置，包括PLC控制模块、变频电机和监测部件，所述的监测部件包括刻度面板、上位置传感器、长透明管、短透明管、水箱和负压连接管，所述的水箱的上面插入长透明管和短透明管，所述的负压连接管与长透明管联结，所述的长透明管内有可上下浮动的上浮头，所述的上位置传感器位于刻度面板上的所需控制负压值的对应位置并接受上浮头的信号，所述的上位置传感器与PLC控制模块连接并控制变频电机转速。

所述的刻度面板上标有负压刻度值。

所述的上浮头为容易辨认的颜色，以便实时观察负压值。

所述的下浮头为容易辨认的颜色，以便停机时观察水位。

所述的位置传感器将被测参数转换成相应的电阻、电感、电容等物理量的变化，使非电量的位置信号转换成电量信号，其常用类型有磁敏传感器、光敏传感器等。

该装置的负压连接管与紧密纺装置负压箱接通，依靠气压差使长透明管内水位上升或下降，带动上浮头上升或下降，上浮头显示的值即是紧密纺装置负压箱内的负压值。当上浮头升至上位置传感器时，位置传感器输出到位信号，并由PLC控制模块控制变频电机不再增加转速，使转速下降，即抽负压的真空泵减低转速使负压减低；当上浮头离开上位置传感器时，位置传感器输出离位信号，并由PLC控制模块控制变频电机增加转速，使转速升高，即抽负压的真空泵升高转速使负压增加。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

通过本发明可在纺纱过程中实时检测系统的负压，并直观的显示出来，而且能自动调整和控制整个系统的负压，降低人力成本，避免了以前检测负压的随机性及负压不稳定的缺陷，从而大大提高了纱线的质量和质量的稳定性。

附图说明

图1为本发明负压自动调整与监控装置的结构示意图。

图2为本发明实施例工作状态自动调整位置图。

图3为本发明实施例非工作状态水位正常不报警位置图。

图4为本发明实施例非工作状态水位不正常报警位置图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

紧密纺负压自动监控装置，包括PLC控制模块、变频电机和监测部件。

所述的监测部件如图1所示，包括刻度面板1、上位置传感器6、下位置传感器3、长透明管2、短透明管4、水箱5和负压连接管7。

所述的水箱5的上面插入长透明管2和短透明管4，负压连接管7与长透明管2联结。

所述的刻度面板上标有负压刻度11。

所述的上位置传感器6位于标有负压刻度值的对应位置。

所述的下位置传感器3用于显示水箱的水位。

所述的长透明管内有带感应材料的可上下浮动的上浮头8。

所述的短透明管内有带感应材料的可上下浮动的下浮头9。

所述的感应材料的上浮头、下浮头均由金属材料制成。

负压连接管7与紧密纺装置负压箱接通，依靠气压差使长透明管内水位上升或下降，带动上浮头上升或下降，上浮头显示的值即是紧密纺装置负压箱内的负压值，因此一目了然。