[发明专利]用于印染定型机余热回收净化的环保技术及装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种环保技术及装置，尤其是涉及一种纺织企业印染定型机尾气净化以及余热回收利用的技术及装置。

背景技术

热定型机(或称拉幅机)是纺织行业中主要耗热机械之一，它主要是利用热空气对纺织物(如布匹)进行干燥和整理并使之定型的装置。热空气的供给方式有多种途径，可以直接在定型机内燃烧煤气或轻柴油，也可以用循环的热油或蒸汽加热，或者利用电加热。一般热定型机内所需热风温度约为200℃左右。离开热定型机的热风温度一般在170℃左右。因之大量的余热被排入空气。如果加上燃料燃烧损失以及机体散热损失等，经估算输入热定型机的热量有90％以上由排气管道散入大气。在实际生产操作过程中，真正处理织物所消耗的热量只占了输入定型机热量的2.9％。如此大规模散失的热量不仅浪费能源而且造成环境的污染。因之尽可能的利用低温余热减少高品位热能的消耗是纺织行业节能降耗，回收热定型机的余热进行再利用是势在必行的。此外，定型机在工作时产生的尾气中除含有残存的纺织油剂外，还含有燃料裂解、升华的各种成分，这种杂质会形成污染，给后续处理工序带来困扰，为此，申请人首先把定型机排气管连接起来用水喷淋后统一排放，但此举令定型机尾气排放不及时且不均匀，影响面料的定型效果，不断的研发改进后，申请人在2004年曾申请过一种废气余热回用净化装置(200420110800.0)，它既能净化尾气，又能回收尾气携带的余热，节约了既有的热能资源。但是，这套装置在尾气净化方面的效果还不够理想，余热回收效率仍有可提升空间，对尾气中所含焦油未做处理，造成废气净化不彻底，给后续的排污带来困扰。

发明内容

本发明主要是解决现有技术所存在的废气净化和余热回收效率不足以及对尾气中所含焦油未作处理等的技术问题和设计缺陷。本发明的另一目的是提供一项完整的定型机尾气净化和余热回收技术，最大限度的实现资源循环利用，以达到环保和节能的双重目的。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：用于印染定型机余热回收净化的环保技术主要是包括三个步骤：尾气净化、余热回收、和油水分离，其详细过程为：

a：废气净化——将印染定型机烟道排出的高温热量尾气送入蜗壳形管道，离心分离出部分颗粒物，再依次通过两级静置水膜、瀑布型水幕、复式滤层、锥形除雾钢丝网，除去颗粒物，使尾气初步净化，再送入余热回收部分；

b：余热回收——净化后的尾气与新鲜洁净空气在不接触条件下，进行间接热交换，换热后的尾气送入油水分离部分，换热后的新鲜洁净空气送回定型机前二节烘箱内，直接排出形成热风幕；

c：油水分离——将尾气从油水分离部分中部灌入，依次经过钢丝水膜、旋风分离器、3级塑料片过滤、喷淋水过滤，除去油脂和其他杂质，得到洁净气体，可直接排放，也可以送入余热回收部分进行热交换；油脂和其他杂质沉降后统一收集处理。

用于印染定型机余热回收净化的环保装置包括三大部分：

a：所述废气净化部分为一圆柱形壳体，壳体下部设有排污斜道及斜道出口，废气进气口设在斜道出口水平位置之上，废气进气口连接蜗壳形管道；所述壳体内由下至上，依次设有蜗壳形管道、一级分离圈、伞形帽、二级分离圈、水幕喷淋圈、复式滤层、喷淋装置、锥形除雾钢丝网和排气口；所述一级分离圈是一平面环形金属薄板，与壳体相连接，一级分离圈上设有支架支撑伞形帽；所述二级分离圈是一有斜面的环形(即锥形)金属薄板，所述水幕喷淋圈是一沿壳体敷设的弯制成圆形的喷淋管，喷淋管上设有6～15个喷淋头，喷淋管两接头处分别穿过壳体连接到输水管道；所述复式滤层，由1层菱形孔钢丝网、2～3层立体波形钢丝网和1～2层填料层组成，其中菱形孔钢丝网在下、立体波形钢丝网和填料层交叉叠放其上；所述喷淋装置为弯制成圆形的喷淋管，管上设有4～12个喷淋头，管两接头处分别穿过壳体连接到输水管道；所述锥形除雾钢丝网，是由立体波纹钢丝网围成的倒置圆锥形，圆锥形的底边与壳体相连；

b：所述余热回收部分是一个金属箱体，箱体上设有尾气进气口，空气进气口和空气出气口，尾气进气口连接废气净化部分和余热回收部分，箱体内均匀的设有1～3块平行导流板和若干平行金属管，金属管垂直穿过导流板，金属管两端与挡板连接，导流板一边长与箱体同向面边长相同，一边长比箱体同向面边长短10cm～20cm，所述导流管三边分别连接至箱体内壁；