[发明专利]一种用于消失模铸造造型的树脂砂

说明书

技术领域

本发明涉及一种消失模铸造工艺，特别涉及造型用砂。

背景技术

传统的铸件造型用砂是将砂及煤粉、白泥粉等按比例调配后，将其通过混砂机与水混制成一定强度，并带有粘接效果的造型用砂。以此方法调配的造型砂，因加入了大量的白泥粉和约14％的水，故造型后要将砂箱吊入烘模炉中烘烤，把型腔和型砂里所含的水分烘干，以提高砂型的强度和硬度，否则就很难保证砂型的质量。这种传统工艺不仅费时又费力，且造成人力、物力、财力资源的浪费，使生产成本基高不下，更重要的是它在造型干燥的过程中，会排放出大量的二氧化碳及煤烟粉尘，破坏周围的生态自然环境。

发明内容

本发明的目的旨在于克服现有技术的缺陷，提供一种无污染、成本低，绿色环保且具有一定强度和硬度的一种用于消失模铸造造型的树脂砂。

本发明所述的用于消失模铸造造型的树脂砂，主要由干砂和粘接剂混合而成，干砂的重量百分比为80-90％，粘接剂的重量百分比为10-20％。

所述的粘接剂由以下重量百分比的物料混合而成：水玻璃25-40％，松胶5-10％，糊精10-25％，树脂1-5％，白乳胶1-5％和余量的酒精。

所述的干砂粒度为80-100目。

所述的树脂砂造型振实后，干燥。所述的干燥是往砂箱内通入二氧化碳气体。

本发明所述的用于消失模铸造造型的树脂砂，将干砂与水玻璃、松胶、白乳胶、酒精、聚苯乙烯树脂和树脂等粘接剂按比例混合后，得到具有一定的湿度树脂砂，利用消失模进行铸造时，将树脂砂在砂箱内利用实型模具造型，造型完成后，将砂箱内的树脂砂振实后，通入二氧化碳气体干燥，干燥至树脂砂结成硬壳将实型模具坚实包裹，浇注铁水时，实型模具在铁水的高温作用下燃烧气化，由于树脂砂造型干燥后形成具有一定硬度的壳，气化所造成的空腔填入铁水之前不会有塌砂的现象发生。将用于消失模铸造技术进行生产，克服了一般铸造用砂的不足，铸件内部沙眼减少，铸件边缘塌陷减少，铸件尺寸精度提高，表面光洁度好，提高了铸件的内在质量，同时由于采用树脂砂造型与真空负压消失模结合铸造技术进行生产，减少了模具费用，降低了铸件的废品率，提高了生产效率对于单件大型模具铸件，整个产品比传统工艺生产成本降低20-50％。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但不限于实施例。

实施例1

本发明所述的用于消失模铸造造型的树脂砂，主要由80的目干砂和粘接剂混合而成，干砂的重量百分比为80％，粘接剂的重量百分比为20％。粘接剂由以下重量百分比的物料混合而成：水玻璃40％，松胶5％，糊精25％，树脂5％，白乳胶5％和余量的酒精。干砂和粘接剂混合而得的树脂砂常温常压下湿度控制在手握成团，捏之即散。所述的树脂砂造型振实后，往砂箱内通入二氧化碳气体将其干燥，结壳。

实施例2

本发明所述的用于消失模铸造造型的树脂砂，主要由100目干砂和粘接剂混合而成，干砂的重量百分比为90％，粘接剂的重量百分比为10％。粘接剂由以下重量百分比的物料混合而成：水玻璃25％，松胶10％，糊精10％，树脂1％，白乳胶1％和余量的酒精。干砂和粘接剂混合而得的树脂砂常温常压下湿度在手握成团。所述的树脂砂造型振实后，往砂箱内通入二氧化碳气体将其干燥、结壳。

实施例3

本发明所述的用于消失模铸造造型的树脂砂，主要由90目干砂和粘接剂混合而成，干砂的重量百分比为85％，粘接剂的重量百分比为15％，粘接剂由以下重量百分比的物料混合而成：水玻璃33％，松胶7％，糊精18％，树脂3％，白乳胶2％和余量的酒精。其余同实施例1

实施例4

本发明所述的用于消失模铸造造型的树脂砂，干砂的重量百分比为87％，粘接剂的重量百分比为13％，其余同实施例1。