[发明专利]涂覆高温抗氧化多孔陶瓷涂料的电极及其制备方法

权利要求书

1.一种涂覆在电极表面的高温抗氧化多孔陶瓷涂料，其特征在于由下列质量比的原料组成：

Al(OH)₃   12～24％

H₃PO₄     30～50％

MgO       0.3～0.6％

SiO₂      1.2～2.0％

H₃BO₃     3.5～5.4％

Al₂O₃    9.0～20.0％

ZnO       0～2.0％

水        18～20％

分散剂    0～2％。

2.根据权利要求1所述的涂覆在电极表面的高温抗氧化多孔陶瓷涂料，其特征在于所述磷酸采用浓度为85％的化学分析纯磷酸，或者工业纯磷酸。

3.根据权利要求1所述的涂覆在电极表面的高温抗氧化多孔陶瓷涂料，其特征在于所述分散剂为柠檬酸三铵或者聚丙烯酸胺中的一种，或者两种组合物。

4.一种如权利要求1所述的高温抗氧化多孔陶瓷涂料在电极表面的涂覆方法，其特征在于经过下列步骤：

(1)电极的预处理：在电极表面涂浓度为10％的硼酸溶液，在室温～70℃下干燥5～20分钟；

(2)涂覆：在经过上述(1)步骤预处理过的电极表面涂覆厚度为0.3～2mm的高温抗氧化多孔陶瓷涂料；

(3)固化：将步骤(2)的电极在室温下固化3～8小时；

(4)干燥：将步骤(3)的电极在室温～70℃下干燥4～12小时，即得涂覆高温抗氧化多孔陶瓷涂料的电极；

或者

1)电极的预处理：在电极表面涂浓度为10％的硼酸溶液，在室温～70℃下干燥5～20分钟；

(2)涂覆：在经过上述(1)步骤预处理过的电极表面涂覆厚度为0.3～2mm的高温抗氧化多孔陶瓷涂料；

(3)固化：将步骤(2)的电极在室温下固化3～8小时；

(4)干燥：将步骤(3)的电极在室温～70℃下干燥4～12小时；

(5)热处理：将步骤(4)的干燥电极在1000～1200℃进行热处理，其中在300℃前的升温速率为1～2℃/min，并分别在100℃、200℃和300℃保温0.5～2h；在300℃后的升温速率为6～9℃/min，达到1000～1200℃时保温0.5～2h，然后随炉冷却至室温，即得涂覆高温抗氧化多孔陶瓷涂料的电极。

5.根据权利要求1所述的涂覆在电极表面的高温抗氧化多孔陶瓷涂料，其特征在于通过下列方法制备：

(1)将85％的浓磷酸稀释成45％的磷酸后，加热至沸腾，向沸腾的磷酸中加入氢氧化铝Al(OH)₃粉末，在室温～150℃温度下搅拌5～30分钟，制得磷酸铝粘结剂；

(2)将Al₂O₃、SiO₂、H₃BO₃、ZnO、MgO、水直接加入到步骤(1)的磷酸铝粘结剂中，在室温～150℃温度下，搅拌10～30分钟，调整粘度至0.1～20Pa·s，pH值至1.0～3.0，形成稳定的胶状物，便制得高温抗氧化多孔陶瓷涂料；

或者

(1)将85％的浓磷酸稀释成45％的磷酸后，加热至沸腾，向沸腾的磷酸中加入氢氧化铝Al(OH)₃粉末，在室温～150℃温度下搅拌5～30分钟，制得磷酸铝粘结剂；

(2)将Al₂O₃、SiO₂、H₃BO₃、ZnO、MgO与分散剂混合后，加水制成均匀的浆料；

(3)将步骤(2)的浆料加入到步骤(1)的磷酸铝粘结剂中，调整粘度至0.1～20Pa·s、pH值至1.0～3.0，得高温抗氧化多孔陶瓷涂料。