[发明专利]一种轻质矿棉板

说明书

技术领域

本发明涉及一种矿棉板。

背景技术

矿棉板是一种新型的建筑材料，因其具有吸声、隔热、耐火等优良的特 性而被广泛应用于建筑物的天花板上。目前采用的矿棉板基本都是由纯矿棉 组成，因此在重量上来讲相对还是较重。此外，为了进一步提高矿棉板的吸 声性能，业界作了各种尝试，均没有更为理想的矿棉板被研制出来。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种轻质矿棉板，不仅具有更轻的 重量，而且还提高了矿棉板在吸声方面的性能。

本发明的一种轻质矿棉板包括如下组分：珍珠岩5～30％、岩矿棉30～ 70％、絮凝剂5～15％、淀粉3～10％、纸7～15％、湿强剂0.2～1％、施 胶剂0.2～1％、硫酸铝2～15％；其中，所述百分比为重量百分比。

优选地，所述珍珠岩为开孔珍珠岩。

优选地，所述珍珠岩的粒径小于2mm。

本发明通过在纯矿棉板中添加10～30％(重量百分比)的珍珠岩颗粒， 不仅能够使得相同体积的矿棉板重量减轻20～30％，而且在吸声方面的性 能得到较大的提高。

附图说明

图1为预混所采用的旋转混料机构；

图2为图1中A-A向视图。

具体实施方式

实施例1

首先，按照珍珠岩5％、岩矿棉70％、絮凝剂5％、淀粉5％、纸5％、 湿强剂1％、施胶剂1％、硫酸铝8％称取各料，其中，各组分的百分比为 重量百分比，絮凝剂、湿强剂和施胶剂均分别采用常规的絮凝剂、湿强剂和 施胶剂。

其次，按照如图1所示，在一混料罐3内将按照适当的水、珍珠岩、施 胶剂和上述的粒状棉总重量的20％依次加入到混料罐3中先进行预混，混 料时使混合液在混料罐3内产生剪切力，通过剪切力使珍珠岩充分分散在混 合液中。

该剪切力的产生可通过如图1、2所示的旋转混料机构来实现，具体是： 该旋转混料机构包括驱动电机1、皮带2、旋转轴7、混料罐3和搅拌叶片4， 搅拌叶片4设置在旋转轴3上并通过旋转轴7在混料罐罐3里旋转，旋转轴 3通过驱动电机1带动皮带2转动而旋转，搅拌叶片4上部设置有剪切板5， 剪切板5上开设有若干上下沿剪切板5上下贯通的孔6，剪切板5距离混料 罐3上部适当间距，最好是在10～25mm，并沿剪切板3径向辐射状分布。 其中，搅拌叶片4可以是直板状，也可以是螺旋桨状。

当驱动电机1驱动旋转轴7旋转时，搅拌叶片4驱动混料罐3内的粒状 棉料浆和珍珠岩微粒旋转。剪切板5上开设有孔6，料浆带着珍珠岩微粒就 从孔6中通过，并沿图1中所示的箭头方向流动。另外，由于剪切板5距离 混料罐3上部具有适当间距，因此混合料浆就会受到沿剪切板5周向方向的 剪切力，从而在剪切板5和混料罐3上部之间形成剪切区间。通过剪切力使 得珍珠岩微粒能够很好地分散到粒状棉料浆中。另外，由于混合料浆在搅拌 叶片4的带动下形成漩涡状的流动，沿图1中螺旋状箭头方向旋转，并不断 地从孔6中流过，因此能够得到非常充分的混合效果。

其次，将通过上述步骤得到的混合液按照适当的添加比例添加到矿棉板 生产过程的粒状棉加工工序中，矿棉板的生产投料过程为：絮凝剂→淀粉→ 纸→硫酸铝→湿强剂→粒状棉。这样就可以实现将珍珠岩微粒添加到矿棉 中。

采用的珍珠岩微粒的粒径最好小于2mm，珍珠岩的类型最好是开孔型， 这样能够更充分地混入到粒状棉中。

经过上述加工后的在矿棉板中均匀分布有珍珠岩的本发明轻质矿棉板， 不仅重量只有不加珍珠岩的90％，而且在吸声系数(NRC)≥0.55，比普通 的纯棉板吸声性能有很大的提高(一般NRC为0.4左右)。

实施例2

首先，按照珍珠岩30％、岩矿棉30％、絮凝剂15％、淀粉10％、纸 10％、湿强剂0.2％、施胶剂0.2％、硫酸铝4.6％称取各料，其中，各组分 的百分比为重量百分比。

具体的制备过程同实施例1，获得的轻质矿棉板重量仅有不添加珍珠岩 的矿棉板的70％，而且在吸声系数(NRC)≥0.55，比普通的纯棉板吸声性 能有很大的提高(一般NRC为0.4左右)。

实施例3

首先，按照珍珠岩15％、岩矿棉45％、絮凝剂10％、淀粉7％、纸15 ％、湿强剂0.5％、施胶剂0.5％、硫酸铝7％称取各料，其中，各组分的百 分比为重量百分比。

具体的制备过程同实施例1，获得的轻质矿棉板重量仅有不添加珍珠岩 的矿棉板的25％，而且在吸声系数(NRC)≥0.55，比普通的纯棉板吸声性 能有很大的提高(一般NRC为0.4左右)。