[发明专利]电磁法提取高纯度金属镁炉

说明书

技术领域

本发明涉及一种有色金属冶炼炉，特别涉及一种提取高纯度金属镁的冶炼炉。

背景技术

目前，由粗镁提取高纯度镁大多采用皮江法，这种方法存在纯镁收率不高、冶炼所得成品镁纯度不高、生产过程污染环境、能源和原料消耗大、生产工艺没有连续性、还原罐占地面积大、初次投资高、维修费用高、“坩埚”寿命短、人员劳动强度大、冶炼时间长和冶炼温度不恒定等等技术和社会问题。还有小部分纯镁生产企业采用电解法，这种方法尽管只增加了电解液的小部分污染，大大降低了对环境的破坏和污染，同时实现了生产的连续性，但是依然存在电力能源利用率低、单位吨镁能耗高、内阻导电性能下降快、初次设备投资大、运行成本高、人员劳动强度和危险性大等等问题。

发明内容

本发明提供的电磁法提取高纯度金属镁炉解决了现有技术存在的纯镁收率不高，冶炼所得成品镁纯度不高，生产过程污染环境，能源和原料消耗大，生产过程不连续性的技术问题。

本发明是一封闭的炉体的外侧缠绕励磁线圈，该励磁线圈与一中高频电源电连接，在炉体内设置有炉条支架，将炉体内分隔成冶炼区和炉渣区，在冶炼区的下部的炉条支架上设置有铁块，在炉渣区的底部还设置有被磁化体。

一种电磁法提取高纯度金属镁炉，包括封闭的炉体2、原料进料桶17、成品出料口10、事故出料口8、励磁线圈21和中高频电源7，所述的炉体2的下半部外侧缠绕有励磁线圈21，励磁线圈21与中高频电源7电连接；在炉体2内的底部上方设置有炉条支架6，炉条支架6的中部与一个无底的出渣桶5的底端固定连接在一起，该无底的出渣桶5的顶端与炉体2的顶部连接，无底的出渣桶5的顶端设置有盖体15，炉条支架6和无底的出渣桶15的桶体将封闭的炉体2的内部分隔成冶炼区18、炉渣区4和出渣通道14三个区域，在炉渣区4的底部设置有被磁化体3，在炉条支架6上设置有铁块22，在炉体2的顶部设置有阻燃气体入口阀11和安全阀12。

所述的炉体2的外侧设置有多层保温阻热层1，在炉体2的上半部的多层保温阻热层1的外侧设置有磁屏蔽金属层9，在炉体2的下半部的多层保温阻热层1和励磁线圈21之间设置有绝缘层20和水冷壁19，水冷壁19和多层保温阻热层之间设置有间隙13。

所述的炉体2的顶部原料进料桶17内边缘处设置有金属液位计16。

另一种电磁法提取高纯度金属镁炉，包括封闭的炉体2、原料进料桶17、成品出料口10、励磁线圈21和中高频电源7，所述的炉体2的下半部外侧缠绕有励磁线圈21，励磁线圈21与中高频电源7电连接；在炉体2内的底部设置有出渣口23，在出渣口23上设置有控制阀24，在炉体2的顶部设置有盖体15，在炉体2的炉内底部设置有被磁化体3，在被磁化体3上设置有铁块22，在炉体2的顶部设置有阻燃气体入口阀11和安全阀12。

所述的炉体2的外侧设置有多层保温阻热层1，在炉体2的上半部的多层保温阻热层1的外侧设置有磁屏蔽金属层9，在炉体2的下半部的多层保温阻热层1和励磁线圈21之间设置有绝缘层20和水冷壁19，水冷壁19和多层保温阻热层之间设置有间隙13。

所述的炉体2的顶部原料进料桶17内边缘处设置有金属液位计16。

本发明提供的提取纯镁的封闭炉寿命长，可连续生产，产量大，不污染环境，节能，提纯率高，占地小，可方便的调整和控制炉温，创造性的运用电磁法实现提取纯镁。

附图说明：

图1.本发明的结构示意图

图2.本发明的另一种结构示意图

具体实施方式

电磁法提取高纯度金属镁炉，包括封闭的炉体2、原料进料桶17、成品出料口10、事故出料口8、励磁线圈21和中高频电源7，所述的炉体2的下半部外侧缠绕有励磁线圈21，励磁线圈21与中高频电源7电连接，使炉内产生强电磁场；在炉体2内的底部上方设置有炉条支架6，炉条支架6的中部与一个无底的出渣桶5的底端固定连接在一起，该无底的出渣桶5的顶端与炉体2的顶部连接，无底的出渣桶5的顶端设置有盖体15，炉条支架6和无底的出渣桶15的桶体将封闭的炉体2的内部分隔成冶炼区18、炉渣区4和出渣通道14三个区域，在炉渣区4的底部设置有被磁化体3，在炉条支架6上设置有铁块22，被磁化体3和铁块22，接受磁力线的切割，形成涡流，实现磁能与热能的转化，用于冶炼粗镁，在炉体2的顶部设置有阻燃气体入口阀11和安全阀12。