[发明专利]塑料型材表面直接印制仿金属或仿木纹理的工艺方法

说明书

技术领域

本发明属于塑料型材制造工艺，尤其涉及一种塑料型材表面直接印制仿 金属或仿木纹理的工艺方法。

背景技术

市场上销售的用于制造门窗的塑料型材除了白色，又推出仿木纹理的表 面，可以符合建筑风格和增加美感。该种塑料型材的表面效果是采用专用模 具在型材挤压成形时同时将仿木纹理压在型材的表面，它制造成本很高，要 求技术较严格，生产率、合格率较低，挤压成形时消耗电能和热能大，同时 仅适合于大批量生产。

发明内容

本发明的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种塑料型材表面直接 印制仿金属或仿木纹理的工艺方法，采用转印印刷机在塑料型材直接印上仿 金属或仿木纹理，可以接受小型、中型或大型塑料型材表面处理的订单，生 产数量灵活，更能适应个性化设计的要求，使塑料型材满足建筑风格增加美 感的设计要求。

本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：一种塑料型材表面直接印 制仿金属或仿木纹理的工艺方法，其特征是：在塑料型材的表面采用热转印 技术直接印刷仿金属或仿木纹理，

具体工艺步骤为：

(1)、清洗、除油：采用硅油清洗剂去除挤出型材时的表面硅油；

(2)、预热：应用热风幕将置于封闭式输送带上的定尺型材预热至50-60℃；

(3)、滚涂底层涂料：输送带将型材送至转印机台上，在型材两侧表面和 上表面滚涂底层涂料，涂布量20-35g/m²，厚度0.02-0.03mm，输送带速度6 米/分；

(4)、热转印：温度为200-300℃的耐高温转印胶辊用50kg压力将仿金属 或仿木纹理的转印膜烫印到型材两侧表面和上表面，胶辊转速与输送带速度 同步；

(5)、滚涂耐紫外线树脂：将转印后的型材表面滚涂短油度的耐紫外线透 明树脂，厚度0.05-0.055mm，空冷24小时，打包。

本发明的有益效果：采用转印印刷机在塑料型材直接印上仿金属或仿木 纹理，可以接受小型、中型或大型塑料型材表面处理的订单，生产数量灵活， 更能适应个性化设计的要求，使塑料型材满足建筑风格增加美感的设计要 求。它制造成本很低，操作技术要求相对挤压工艺低，劳动生产率及合格率 高，耗能小，又可以节约大量的金属材料。

具体实施方式

下面结合较佳实施例详细说明本发明的具体实施方式。

一种塑料型材表面直接印制仿金属或仿木纹理的工艺方法，在塑料型材 的表面采用热转印技术直接印刷仿金属或仿木纹理，具体工艺步骤为：

(1)、清洗、除油：采用硅油清洗剂去除挤出型材时的表面硅油；

(2)、预热：应用热风幕将置于封闭式输送带上的定尺型材预热至50-60℃；

(3)、滚涂底层涂料：输送带将型材送至转印机台上，在型材两侧表面和 上表面滚涂底层涂料，涂布量20-35g/m²，厚度0.02-0.03mm，输送带速度6 米/分；底层涂料起到将转印膜和塑料型材基材更好地结合作用。

(4)、热转印：温度为200-300℃的耐高温转印胶辊用50kg压力将仿金属 或仿木纹理的转印膜烫印到型材两侧表面和上表面，胶辊转速与输送带速度 同步；

(5)、滚涂耐紫外线树脂：将转印后的型材表面滚涂短油度的耐紫外线透 明树脂，厚度0.05-0.055mm，空冷24小时，打包。

实施例1

一种塑料型材表面直接印制仿金属的工艺方法，在塑料型材的表面采用 热转印技术直接印刷金色或铜色或银色等仿金属色，具体工艺步骤为：

(1)、清洗、除油：采用硅油清洗剂去除挤出型材时的表面硅油；

(2)、预热：应用热风幕将置于封闭式输送带上的定尺型材预热至60℃；

(3)、滚涂底层涂料：输送带将型材送至转印机台上，在型材两侧表面和 上表面滚涂底层涂料，涂布量35g/m²，厚度0.03mm，输送带速度6米/分； 底层涂料起到将转印膜和塑料型材基材更好地结合作用。

(4)、热转印：温度为300℃的耐高温转印胶辊用50kg压力将仿金属或仿 木纹理的转印膜烫印到型材两侧表面和上表面，胶辊转速与输送带速度同 步；