[发明专利]张力控制型料位自动探测仪

说明书

所属技术领域：

本发明是一种张力控制型料位自动探测装置，尤其是能适应油页岩干馏塔内温度大于250 度及环境特别恶劣的场合。

背景技术：

油页岩干馏塔内温度大于250度，环境特别恶劣，塔内料位自动探测问题一直未能解决， 目前仍采用人工探测的方法。操作人员要站在超过15米高的干馏塔顶部，手持钢钎，不断地 将手中的钢钎由塔顶小孔向下插向油页岩，从而来判断油页岩的高度。

发明内容：

为解决目前油页岩干馏过程中仍采用人工探测料位高度的现状。本发明针对油页岩干馏 塔内温度大于250度及环境特别恶劣的问题，采用机械结构，提供了一种塔内料位自动探测 装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

干馏塔内油页岩层的高度是不断变化的，为保证系统连续稳定的工作，就应不断监控塔 内油页岩层的高度变化，以便补充油页岩。为实现这一目的，本装置将钢丝绳一端绕在钢丝 绳鼓轮上，并通过小钢丝轮后，另一端装有重锤。当重锤处于自由状态，即不和物料不接触 时，重锤的重量带动滑块克服弹簧的弹性力后向下移动。并使感应片与未接触物料感应器相 接触，从而发出重锤和物料未接触的信号，并发出信号驱动电机转动。当电机驱动钢丝绳鼓 轮转动时重锤下降，直至与物料接触。这时重锤的重量由物料承担，则滑块在弹簧的弹性恢 复力作用下向上移动。使感应片和未接触物料传感器分开，则系统就认为重锤已接触到物料， 系统停止动作，经延时后，物料下降一段距离后，电机启动，重锤继续下降，重复以上循环。

本发明的有益效果是：

在油页岩干馏塔塔内料位自动探测方法上，改变了一直由人工探测的现状。使用油页 岩干馏塔料位自动探测装置后，可显著提高油页岩干馏系统的安全性和可靠性。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的原理图。

图2是本发明码盘和滑块部分的照片。

图3是本发明的齿轮轴和大齿轮部分的照片。

1.光电传感器，2.原点传感器，3.传感器感应片，4.大齿轮， 5.齿轮轴，6.钢丝绳鼓轮，7.极限深度传感器，8.钢丝绳， 9.重锤，10.弹簧，11.未接触物料传感器，12.感应片， 13.滑块，14.导向轴，15.小钢丝轮，16.码盘，17.油页岩

具体实施方式：

料位检测装置安装在干馏塔(18)的塔顶。输送系统从干馏塔顶部向干馏塔内间歇补充 油页岩，已干馏完的油页岩由塔底部连续排出。因排出是连续进行的，故干馏塔内油页岩层 的高度是不断变化的，为保证系统连续稳定的工作，就应不断监控塔内油页岩层的高度变化， 以便补充油页岩。为实现这一目的，本发明将钢丝绳一端绕在钢丝绳鼓轮(6)上，并通过小 钢丝轮(15)后，另一端装有重锤(9)。当重锤处于自由状态，并和油页岩(17)不接触 时，靠重锤(9)的重量使滑块(13)克服弹簧(11)的弹性力后向下运动。并使感应片(12) 与未接触物料感应器(11)相接触，从而发出重锤(9)和油页岩(17)未接触的信号，并 发出信号驱动电机转动。当电机驱动钢丝绳鼓轮(6)转动时重锤(9)下降，直至与油页岩 (17)接触。这时重锤(9)的重量由油页岩(17)承担，则滑块(13)在弹簧(11)的弹 性恢复力作用下向上运动。使感应片(12)和未接触油页岩(17)传感器(11)分开，则系 统就认为重锤(9)已接触到油页岩(17)，经延时后，重锤(9)继续下降，重复以上循环。

4个导柱上装有4个直线轴承，实现滑块(13)上下位置平行移动。以保证设备的精度与 稳定性。与小钢丝轮(15)同轴的码盘(16)在随小钢丝轮(15)转动时，通过光电传感器 (1)将其角位移检出，以脉冲方式发至PLC，见图2，经计算后就可以计算出重锤(9)的深 度即油页岩(17)的深度。当重锤(9)运动到下极限时，发出信号至PLC，使重锤(9)运 动到上极限位置后，输送系统开始向干馏塔内补充油页岩，以保证干馏系统连续工作。

为减少累积误差的影响和使系统更加稳定可靠，应每一工作循环都对重锤(9)的上极限 位置重新进行标定，并能对重锤(9)的下极限位置，即塔内油页岩层高度的最低极限位置发 出报警信号。为此，采取了齿轮轴(5)与钢丝绳鼓轮(6)一同转动并带动大齿轮(4)一 同转动，其传动比恰好使重锤(9)达到预订的上下极限位置时，大齿轮(4)正好转一圈。 则固连在大齿轮上的传感器感应片(3)在转动过程中，将分别同原点(重锤(9)的上极限 位置)传感器(2)和极限深度传感器(7)接触，从而向控制系统发出重锤在最高点和最低 点(开始补充油页岩和需补充油页岩)时两个极限信号。见附图3。