[发明专利]多层真空玻璃抽气口的封装设计

说明书

技术领域

本发明属于真空玻璃领域，尤其是一种多层真空玻璃抽气口的封装设计。

背景技术

真空玻璃一般分为单层真空玻璃和多层真空玻璃，由两层平板玻璃构成并形成一个真空腔，简称单层真空玻璃；由三层以上的玻璃所构成的真空玻璃简称为多层真空玻璃，一般以三层真空玻璃居多。在多层真空玻璃的抽气口封装工艺中，传统的封装方法是在相邻两层玻璃边缘之间分别放置一抽气管，利用该抽气管连接负压发生器向每个真空腔引入负压，然后烧熔抽气管进行每个抽气口的封接。这种结构的缺陷是：1.抽真空必须在加热炉内进行，而抽气管必须烧熔；2.在真空玻璃成品上的每个真空腔上均会留存有一段烧熔的抽气管，十分不美观；3.相邻的玻璃之间至少留下一个抽气管，每个抽气管均存在漏气隐患，更不便于搬运及施工，导致废品率的上升；4.整个工艺复杂，不好操作，成本很高。上述各种缺陷严重影响了多层真空玻璃的广泛使用，阻碍了多层真空玻璃的进一步发展。

通过检索，尚未发现有关多层真空玻璃抽气口封装的新技术。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、封口气密性好、美观自熔的多层真空玻璃抽气口的封装设计。

本发明解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种多层真空玻璃抽气口的封装设计，该多层真空玻璃由上片玻璃、多层中间玻璃及下片玻璃上、下叠装构成，上、下相邻的玻璃之间均安装有标准支撑物，相邻玻璃之间的边缘部位均置有低熔点玻璃粉，在上片玻璃上制有抽气口，其截面形状为锥孔，其特征在于：与上片玻璃所制的锥孔同轴在多层中间玻璃上均制有通孔或锥孔，上片玻璃所制的锥孔以及多层中间玻璃所制的通孔内均封装有低熔点玻璃粉，或者在上片玻璃所制的锥孔以及多层中间玻璃所制的锥孔底端均安装有一球体且该球体通过低熔点玻璃粉密封。

而且，与多层中间玻璃的锥孔或者通孔同轴在中间玻璃的上平面以及下片玻璃的上平面均制有一环槽。

而且，自上片玻璃自下多层中间玻璃所制的锥孔的直径等于或小于相邻上一个中间玻璃所制的锥孔的最小直径。

而且，在上片玻璃上制有吸气剂放置口，该吸气剂放置口为台阶通孔，与上片玻璃的吸气剂放置口同轴在多层中间玻璃上均制有台阶通孔或通孔，多层中间玻璃的台阶通孔小于上一个中间玻璃的台阶通孔，自上片玻璃自下至下片玻璃在相邻的玻璃之间均置放有吸气剂。

而且，对于上片玻璃、多层中间玻璃所制的每一台阶通孔上均置放有一隔离片，隔离片下方置放吸气剂，隔离片上方采用低熔点玻璃粉密封。

而且，所述球体为硬质球体，其线性膨胀系数与上片玻璃基本一致，球体的材料为高熔点玻璃以及合金球体等，其形状为球形，或者椭圆形以及水滴形等结构。

本发明的优点和有益效果为：

1.本多层真空玻璃的抽气口只需设置一个即可实现其真空腔的抽真空，封点少，外形美观，漏气隐患少。

2.本多层真空玻璃的抽气口可以采用自熔方式自行无尾封口，利于搬运施工，工艺简单，生产效率高，自动化程度高，特别适于工业化、规模化、标准化生产。

3.本多层真空玻璃的抽气口可采用低熔点玻璃粉、低熔点玻璃粉与球体等多种封装方式，抽气口封接可靠，有效提高了真空玻璃的整体质量水平。

4.本多层单真空玻璃的各个真空腔均可设置吸气剂，充分保证了真空玻璃的质量稳定及使用寿命。

5.本多层真空玻璃的抽气口封接设计可采用硬质球体作为抽气口的固体封装物，该球体是采用线性膨胀系数与真空玻璃基本一致的材料如高熔点玻璃、合金球体等制作。

6.本发明整体结构简单，抽气口封装可靠，气密性好，漏气隐患少，外形美观，可实现抽气口的自行封口，简化了制作工艺，提高了真空玻璃的使用寿命，减少了真空玻璃的破损率，极大地促进了真空玻璃工业的发展，特别适于多层真空玻璃的工业化、规模化、标准化生产。

附图说明

图1为本发明的主视图；

图2为图1的A-A向截面剖视图；

图3为图2的B部放大示意图；

图4为图2的C部放大示意图；

图5为本发明第二种抽气口封装形式示意图；

图6为本发明第二种吸气剂封装形式示意图；

图7为本发明第三种抽气口封装形式示意图；

图8为本发明的四层真空玻璃的抽气口封装形式示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。

本发明的多层真空玻璃气口的封装设计，图1-图7均是以三层真空玻璃为例，图8为四层真空玻璃为例。