[发明专利]一种蝶形旋压成型机械加工方法

说明书

技术领域

本发明公开一种蝶形旋压成型机械加工方法，用于压力容器的蝶形封 口成型，属于机械加工技术领域。

背景技术

在压力容器制造过程中，对于压力容器常用的蝶型封头加工，多采用 冲压成型或旋压成型，而热收口旋压技术，主要用于军工产品及高压容器 制造行业。多采用的是进口的φ275旋压机，旋轮为摆转式结构，摆转中 心固定，封头型式为半球型。旋压件直径小于φ275mm，而且，由于旋压 设备结构的限制，不能旋压较短的缸体，特别是长轴为径向方向的蝶型封 头。另外还有刮板式旋压机，虽然可旋压较短的缸体，但不能旋压大直径 薄壁缸体。

发明内容

本发明提供一种蝶形旋压成型机械加工方法，解决了薄壁管材及较短 缸体长轴为径向方向的蝶型封头进行热旋压收口的机械加工问题。

本发明的技术解决方案如下：

将管材加热到可锻温度之上100～200℃后，夹紧工件，进行旋压； 旋压开始时第一次轴向进料约管材直径的1/5～1/3，以后每次进料10mm， 经几次往复旋压后，口部封口，再经1～2次旋压，切除被氧化的部分金 属材料，使口部彻底锻焊封死，一端封口完成。

利用大直径薄壁无缝钢管经热收口旋压成型的缸体上无焊缝的整体 旋压风缸，封头结构型式为压力容器常用的蝶型封头。在压力容器制造过 程中，这种封头结构型式多采用冲压成型或旋压成型。而作为整体旋压风 缸，这种封头只能采用旋压方式成型。

本发明相对于现有技术具有的优点在于：采用蝶形旋压成型方法，最 大可旋压直径φ406mm，壁厚为6mm的大直径薄壁管件，封头为双圆弧过 渡结构、长径为径向方向的蝶形封头结构。

具体实施方式

通过以下实施例进一步举例描述本发明，并不以任何方式限制本发 明，在不背离本发明的技术解决方案的前提下，对本发明所作的本领域普 通技术人员容易实现的任何改动或改变都将落入本发明的权利要求范围 之内。

实施例1

11L工作风缸：

工件外径φ203mm，封头外部结构型式为半径25与球弧半径175经圆 滑过渡组成。材料为20或Q235-A无缝钢管。将管材加热到可锻温度之上 100～200℃后，夹紧工件，开始旋压。旋压开始时第一次轴向进料约管材 直径的1/5～1/3，以后每次进料约10mm，经几次往复旋压后，口部封口， 再经1～2次旋压，切除被氧化的部分金属材料，使口部彻底锻焊封死， 一端封口完成。另一端封头过程与以上相同。

实施例2

100L主风缸及150L副风缸：

工件外径φ406mm，封头外部结构型式为半径45与球弧半径300经圆 滑过渡组成。材料为20或Q235-A无缝钢管。将管材加热到可锻温度之上 100～200℃后，夹紧工件，开始旋压。旋压开始时第一次轴向进料约1/6～ 1/4，以后每次进料约10mm，经几次往复旋压后，口部封口，再经1～2 次旋压，切除被氧化的部分金属材料，使口部彻底锻焊封死，一端封口完 成。另一端封头过程与以上相同。