[发明专利]万能动力头

说明书

一种安装在车床上的小型辅助设备，能使普通车床具备多种性加工能力的万能动力头。

技术领域：

本发明专利属于机床设备类，具有涉及一种能使普通车床具备多种性能加工能力的高科技万能车床。

背景技术：

目前，公知在从事机械制造加工行业中，企业不管大与小，都要有车床、铣床、磨床、钻床、镗床等，需要小而全、大而全的配套设备，否则就削弱企业综合生产加工能力。大多数的中小型机加企业有3米、6米长加工能力的车床，很难有3米、6米长加工能力的外圆磨床及大铣床设备配套。一台6米长加工能力的外圆磨床需要几百万元人民币的资金投入，没有大型的配套设备，限制了大型车床的利用率，影响企业经济效益。

发明内容：

本发明专利是提供一种安装在车床上的小型辅助设备万能动力头，能使一台普通车床具备车床、铣床、内外磨床(内外维度磨、内外球型磨、端面磨等，在内外圆磨床无法完成的特殊磨削工艺)，钻床、镗床等。多种功能集车床一身科技先进的万能车床。一台万能动力头与6米长外圆磨床资金投入相比，相差上千倍。在钢材用料上也得相差上千倍。万能动力头不受车床大小床身长短限制，通用在车床设备上，在大型车床上显现出更大价值。万能动力头的发明，为从事机械制造加工中小型企业，节省大型配套设备资金的投入，为国家节约大量的钢铁资源。

本发明专利的技术方案是：一种安装在车床上的小型辅助设备万能动力头，由电机、磨杆、电源开关、拉杆、支架组成，磨杆一端设备有装夹砂轮的台阶轴及轴螺纹用螺母与轴螺纹旋进紧固砂轮，磨杆另一端外经设置有维体，维体轴心处设有内螺纹，电机轴一端外经设置有装夹砂轮的台阶及外螺纹，用螺母与外螺纹旋进紧固砂轮于台阶轴上，并设置有砂轮保护罩固定在电机外壳上，电机轴内部设置有通孔，内部一端设置有内维孔与磨杆维体紧密配合，用拉杆一端的螺栓通过电机轴通孔与磨杆维体内螺纹旋紧连接，拉紧磨杆紧固在电机轴另一端轴口垫片端面上，电机固定在支架上，支架紧固在车床刀架上，启动电源工作。

本发明专利的有益效果是：使车床具有车床、铣床、内外磨床、钻床，镗床等多种加工能力，提高车床的科技含量，为从事机加中小型企业，节省配套设备资金投入，为国家节约大量的钢铁资源。

附图说明：

图1是：万能动力头局部剖示图：

图中标记：1轴螺纹、2螺母、3砂轮、4台阶轴、5磨杆、6维体、7轴螺纹、8螺母、9挡垫、10内维孔、11台阶轴、12砂轮、13砂轮罩、14挡垫、15内螺纹、16电机、17螺栓、18电机轴、19通孔、20电源开关、21螺栓、22垫片、23拉杆、24支架。

具体实施方式：

下面结合实施例作进一步说明：

参见图1：是一种安装在车床上的小型辅助设备万能动力头，是由电机(16)磨杆(5)电源开关(20)、拉杆(23)、支架(24)组成。其特点是：磨杆(5)一端设置有装夹砂轮(3)的台阶轴(4)，螺母(2)与轴螺纹(1)旋进紧固砂轮(3)，磨杆(5)另一端外经设置有维体(6)，内部设置有内螺纹(15)；电机轴(18)一端外经设置有装夹砂轮(12)，的台阶轴(11)及轴螺纹(7)、螺母(8)与轴螺纹(7)旋紧固砂轮(12)，并设置有砂轮保护罩(13)固定在电机(16)的外壳上，电机轴(18)内部设置通孔(19)，内部一端设置有内维孔(10)与磨杆维体(6)紧密配合，用拉杆(23)一端的螺栓(17)通过电机轴通孔(19)与磨杆维体内螺纹(15)旋紧连接。拉紧固定在电机轴(18)另一端轴口垫片(22)的端面上，电机(16)用螺栓(21)固定在支架(24)上，支架再固定在车床上刀架上，[砂轮(3)是磨内园，砂轮(12)是磨外园。磨内圆与磨外圆不能同时工作，单项装夹单项使用]。启动电源开关(20)，电机轴(18)转动直接带动砂轮(3)或(12)进行内外磨削加工，利用可调换各种形状的砂轮(3)完成特殊形状的磨削工艺要求。利用车床刀架可调角度，完成各种内外维度的磨削加工要求，利用电机轴(18)上的内维孔(10)，调换装夹各种型号铣刀、钻头等，完成铣、钻工艺加工要求，从而达到万能车床的功效。