[发明专利]建筑工程改性聚合纤维及其制造工艺

权利要求书

1、一种建筑工程改性聚合纤维，其特征在于：

该改性聚合纤维采用的原料是：

聚丙烯、聚丙烯酸酯、聚酯、聚丙酸乙烯酯、液晶共聚酯；

各组份的重量配比如下：

聚丙烯        70份，化学纯、

聚丙烯酸酯    10份，化学纯、

聚酯          10份，化学纯、

液晶共聚酯     5份，化学纯、

聚丙酸乙烯酯   5份，化学纯；

其中该改性聚合纤维的技术指标是：

纤维细度：14dtex±0.3

纤维长度：12～20mm

断裂强度：4.4CN/dtex±0.5

断裂伸长：≤45％

纤维截面形状：三叶联体展开形

2、一种建筑工程改性聚合纤维的制造工艺，其特征在于：

该制造工艺包括：比例混配(I)、熔融缩合(II)、高压喷挤(III)、湿纺成纤(IV)、牵抻集束(V)、切断包装(VI)六个工艺步骤。

3、根据权利要求2所述的一种建筑工程改性聚合纤维的制造工艺，其特征在于：

具体工艺步骤如下：

①、所述的比例混配工艺步骤是：把聚丙烯按70份，化学纯；聚丙烯酸酯按10份，化学纯；聚酯按10份，化学纯；称重计量；按前述三种原料化学纯总重量的75％配制弱碱水做介质，碱水浓度30～35％，PH值7.5～8，把前述三种原料及弱碱水，全部放入混合配料罐(9)中进行加热搅拌混配；加热温度控制在45～55℃，搅拌速度控制在≤30r/min，搅拌时间控制在20～25min；把按粘度25～35pa·s选购的液晶共聚酯，按5份化学纯称重计量后，直接装入液晶共聚酯存储罐(10)内备用；把聚丙酸乙烯酯按5份化学纯称重计量，溶入按其化学纯45％重量的蒸馏水中后，装入聚丙酸乙烯酯存储罐(11)内备用；

②、所述的熔融缩合工艺步骤是：通过配置的熔融缩合反应釜(8)完成，把在混合配料罐(9)中已经混配好的原料溶解液，直接送进熔融缩合反应釜(8)内；开动搅拌装置，以≤45r/min的速度搅拌，同时开动加热装置，在反应釜内温度逐渐升至70℃时，开始保温，保温温度控制在70℃±3℃；当保温时间达到15min±3min时，把存储在液晶共聚酯存储罐(10)中的液晶共聚酯全部送进熔融缩合反应釜(8)内，同时开始加热升温，当反应釜内温度升至85℃±3℃时，把存储在聚丙酸乙烯酯存储罐(11)中的聚丙酸乙烯酯溶解液全部送进融缩合反应釜(8)内，同时再加热升温，当反应釜内温度逐步升至95℃时，开始保温，保温温度控制在90～97℃，保温时间控制在40～45min，在此时间内，全部组料完成高温熔融缩合化学改性反应，反应过程中产生的水蒸气从反应釜排气口排出；最后，制备出改性成纤高分子聚合物浓缩液；

③、所述的高压喷挤工艺步骤是：通过配置的真空脱水喷挤机(7)完成，把在熔融缩合反应釜(8)中制备的改性成纤高分子聚合物浓缩液，直接送进真空脱水喷挤机(7)内，启动电机，抽出空气，首先进行真空脱水处理；待浓缩液浓度达到含水率≤8％的凝胶质成纤标准后，再进行高压喷挤成纤作业；

④、所述的湿纺成纤工艺步骤是：通过配置的卧式湿纺成纤箱(6)完成，从真空脱水喷挤机(7)中以高压连续不断方式喷挤出的凝胶质成纤丝束，直接连续不断喷进卧式湿纺成纤箱(6)的冷却水内；连续不断的凝胶质成纤丝束，经过冷却水的直接、快速、均匀冷却处理后，就被固化定型为一条条连续不断的改性聚合纤维，冷却水温度通过循环作业，控制在≤40℃；

⑤、所述的牵抻集束工艺步骤是：通过配置的牵抻箱(5)、落纤筒(4)、集束架(3)完成；在卧式湿纺成纤箱(6)中，已经完成单纤固化定型的改性聚合纤维束，由牵抻箱(5)分别以单丝平行布置形态，从卧式湿纺成纤箱(6)中牵抻出来，同时，进行疏理、烘干处理；烘干作业温度控制在60～65℃，经牵抻箱(5)进行疏理、烘干处理后的改性聚合纤维，依然成单丝平行布置状态；经过落纤筒(4)的收拢处理后，再经过集束架(3)的归集，形成改性聚合纤维束；

⑥、所述的切断包装工艺步骤是：通过配置的纤维切断机(2)、自动计量包装机(1)完成；经牵抻集束(V)制备工艺加工处理后形成的改性聚合纤维束，根据用户需要的长度，送进纤维切断机(2)上进行切断，经纤维切断机(2)切断后的改性聚合纤维，直接送进自动计量包装机(1)中，进行计量、包装，包装后入库待销。