[发明专利]聚醚醚酮纤维的熔融纺丝热拉伸定型制备方法

权利要求书

1.聚醚醚酮纤维的熔融纺丝热拉伸定型制备方法，包括如下步骤：

a)将干燥处理后的纺丝级聚醚醚酮树脂专用料在挤出机(5)内于340～420℃温度下熔融，经多孔喷丝板(8)挤出的熔体料条再经距喷丝板0.1～15cm处的热甬道(9)流出，在200～330℃温度下进行延时冷却；

b)经热甬道流出的熔体料条迅速牵入热甬道下部的上油装置(10)，再牵入环形吹风装置中(11)，吹风温度为20～120℃，进行冷却，经集束装置(13)得到聚醚醚酮复丝(15)；

c)聚醚醚酮复丝(15)经集束装置(13)下部的导向辊(14)牵入复丝卷取装置，复丝缠绕速度为80～200m/min，得到未拉伸的聚醚醚酮原丝；

d)将未拉伸的聚醚醚酮原丝(19)置于原丝架上(18)，将原丝导入热拉伸装置，热位伸的温度为190～260℃，拉伸比为2～3.5∶1；

e)再将经热拉伸的聚醚醚酮纤维导入松驰定型装置，松驰定型的温度为250～320℃，松驰定型比为0.8～0.98∶1，然后将得到的聚醚醚酮纤维缠绕在纤维卷绕装置上(23)。

2.如权利要求1所述的聚醚醚酮纤维的熔融纺丝热拉伸定型制备方法，其特征在于：挤出机(5)采用四区加热(4)，后一加热区比前一加热区的温度高10～20℃。

3.如权利要求1所述的聚醚醚酮纤维的熔融纺丝热拉伸定型制备方法，其特征在于：在挤出机(5)的后面设置有计量泵(6)，在计量泵(6)的下面、多孔喷丝板(8)的前面设置有过滤网(7)，计量泵(6)箱体的温度比挤出机最后加热区温度高10～20℃，聚醚醚酮树脂熔体在计量泵(6)的作用下经过滤网(7)和多孔喷丝板(8)定量挤出。

4.如权利要求1所述的聚醚醚酮纤维的熔融纺丝热拉伸定型制备方法，其特征在于：喷丝板(8)为4～30孔，从而使纺出的丝为复丝，根数为4～30根。

5.如权利要求1所述的聚醚醚酮纤维的熔融纺丝热拉伸定型制备方法，其特征在于：在热甬道(9)下部安装的环形吹风装置(11)中，吹风方向与喷丝方向成45～135度角，吹风温度为60～120℃。

6.如权利要求1所述的聚醚醚酮纤维的熔融纺丝热拉伸定型制备方法，其特征在于：纺丝级聚醚醚酮树脂专用料在熔融拉伸定型前进行预干燥处理，干燥温度为130～150℃，时间为3～12小时。

7.如权利要求1所述的聚醚醚酮纤维的熔融纺丝热拉伸定型制备方法，其特征在于：复丝卷取装置由导向辊(14)、卷绕芯管(16)和调速卷绕机(17)组成，卷绕速度由调速卷绕机(17)控制卷绕芯管(16)实现。

8.如权利要求1所述的聚醚醚酮纤维的熔融纺丝热拉伸定型制备方法，其特征在于：缠绕在卷绕芯管(16)上的聚醚醚酮复丝在温度为20～30℃，湿度为70～80％的空调房间内静放平衡8～12h，再进行热拉伸定型。

9.如权利要求1所述的聚醚醚酮纤维的熔融纺丝热拉伸定型制备方法，其特征在于：在原丝架后面设置3个温度可控的牵伸盘(20、21、22)，牵伸盘(20、21)组成纤维拉伸装置，牵伸盘(21、22)组成纤维松驰定型装置。

10.如权利要求1所述的聚醚醚酮纤维的熔融纺丝热拉伸定型制备方法，其特征在于：纺丝级聚醚醚酮树脂专用料按各组份和100wt％计算，含90.0～100.0wt％聚醚醚酮树脂，0～3.0wt％高温润滑剂和0～10.0wt％聚芳醚酮液晶聚合物。